[实用新型]一种涂塑复合钢管自动涂塑生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于涂塑复合钢管加工设备领域，特别涉及一种涂塑复合钢管自动涂塑生产线。

背景技术

涂塑复合钢管是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层、中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、易腐蚀、高污染及塑料管强度低、易变形的缺陷，兼具钢管和塑料产品的共同优点，设计寿命可达50年。

在涂塑复合钢管生产中，内外涂塑是重要环节，以往的涂塑生产线，结构不尽合理，主要存在如下问题：

一是内涂塑速度慢、涂层均匀度差。内壁涂塑是一重要环节，通常采用内吸涂或内喷涂方式进行内壁涂塑，内吸涂速度为每根3-8S，内喷涂速度为每根60-340S，内喷涂不仅速度慢，而且涂层均匀度、厚度不易掌控。限于设备性能，以往的涂塑复合钢管内外涂塑生产线，其内壁涂塑方式是管道直径100MM以下通常采用内吸涂，管道直径100MM以上只能采用内喷涂。可见，不同规格的涂塑复合钢管常常要在两条生产线上才能生产，而且，当生产较大直径管道时，由于必须采取内喷涂，大大降低了生产速度，严重影响了生产效率，一定程度上影响产品质量。

二是内涂塑层附着力小。以往的涂塑生产线通常是在外涂塑加热时同时进行内涂塑固化，由于内涂后间隔时间长且只有两次加热固化，致使内涂塑固化后附着力不足，通常只能达到三级最低标准要求；而且，未经固化的内涂层，在链条传输环节还极易受到损坏，影响产品质量。

三是生产速度慢。以往的涂塑生产线，其链条传输装置均是单工位传输，传输速度慢，极大影响了加工速度和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用范围广、生产速度快、生产效率高、产品质量好的涂塑复合钢管自动涂塑生产线。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种涂塑复合钢管自动涂塑生产线，其特征在于：由自动排序上料装置、单工件传输装置、一次加热装置、内涂塑装置、二次加热装置、链条传输装置、三次加热装置、外涂塑装置、涂塑固化装置、下料装置、成品包装装置、中央控制台组成，自动排序上料装置、单工件传输装置、一次加热装置、内涂塑装置、二次加热装置、链条传输装置由右向左依次横向布置，三次加热装置、外涂塑装置、涂塑固化装置、下料装置由后向前依次纵向布置，成品包装装置布置于下料装置右侧，链条传输装置纵向设置并贯穿二次加热装置、三次加热装置、外涂塑装置、涂塑固化装置、下料装置，中央控制台布置于生产线中部。

而且，所述内涂塑装置为双向内吸附涂塑装置。

而且，所述链条传输装置为四工位链条传输装置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本涂塑复合钢管自动涂塑生产线其内涂塑采用双向内吸附涂塑装置，不仅可提高内涂塑层均匀度，而且可对直径25至300MM管道采用內吸涂塑，使生产线适用范围更广。

2.本涂塑复合钢管自动涂塑生产线设置有二次加热装置，内涂塑层及时固化，可增加固化时间，大大增强了内涂塑层附着力，可达到二级以上，完全满足规范要求。

3.本涂塑复合钢管自动涂塑生产线其链条传输装置为四工位链条传输装置，可同时传输四根管道进入后续工序，大大提高加工速度，速度较之原生产线提高三倍以上。

4.本涂塑复合钢管自动涂塑生产线布局结构科学合理，具有加工速度快、生产效率高、产品质量好、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的涂塑复合钢管自动涂塑生产线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-自动排序上料装置、2-单工件传输装置、3-一次加热装置、4-内涂塑装置、5-二次加热装置、6-链条传输装置、7-三次加热装置、8-外涂塑装置、9-涂塑固化装置、10-风冷区、11-成品包装装置、12-下料装置。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。