[实用新型]连杆、杠杆撬断浇口的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料注射成型和金属压铸成型，是连杆、杠杆撬断浇口的模具。

背景技术

在塑料注射成型和金属压铸成型模具上所使用的浇口有如下几种形式：(1)直接浇口，其特点是：熔体通过主流道直接进入型腔，流程短，进料快，流动阻力小，传递压力好，保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕，但去除浇口不便，制品上有明显的浇口痕迹，浇口部位热量集中，型腔封口迟，内应力大，易产生气孔和缩孔。(2)中心浇口：它是直接浇口的变异形式，熔体直接从中心流向型腔。它具有直接浇口的优点和缺点。(3)侧浇口：它又叫边缘浇口，侧浇口开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，但壳体件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔。(4)点浇口：又称针点浇口，它是一种进料口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。其优点是去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，开模后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但压力损失大，制品收缩大，模具结构复杂，造成模具安装、调试、维修不便。模具制造周期长，模具成本高。(5)潜伏式浇口：又叫隧道式浇口或剪切浇口，这种浇口流道设置在分型面，浇口设在制品侧面不影响外观的部位，并与流道成一个45°角度，潜入分型面下面或上面，斜向进入型腔，形成能切断浇口的刀口，开模时，流道凝料由推出机构推出，并与制品自动切断。但是这种浇口由于在推出制品和流道凝料时，必须有较大的推力，因此这种浇口不适用于强韧的塑料成型。为了解决上述几种浇口存在的不足，本人结合模具制造一线多年的经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供连杆、杠杆撬断浇口的模具，该模特点是：利用安装在模具定模一方的托盘(20)、连杆(5)、杠杆(4)，在开模时安装在动模一方的拉钩(6)带动连杆(5)动作，由于连杆(5)的作用迫使杠杆(4)带动托盘(20)的抬起，托盘(20)的抬起，撬动浇注系统的分流道中的凝料脱出分流道，于是制品(17)与浇注系统中的针点浇口处拉断，达到切断浇口的目的。该模机构有益于制品外观质量优美，有益于模具制造、安装、调试、维修方便。连杆、杠杆撬断浇口的模具，解决了直接浇口去除浇口不便，制品上有明显浇口痕迹，浇口部位热量集中，封口迟、内应力大、易产生气孔和缩孔的问题。解决了侧浇口排气不良，易产生缩孔和气孔的问题。解决了点浇口压力损失大，制品收缩大，模具结构复杂的问题。解决了潜伏浇口不适合强韧的塑料成型的问题。连杆、杠杆撬断浇口的模具，其特征是：浇口套(11)紧固在定模座板(2)中，弹簧(21)安装在定模座板(2)与定模板(19)之间的孔中，导柱(18)与定模座板(2)、定模板(19)间隙配合，连杆(5)与杠杆(4)活动连接，托盘(20)与杠杆(4)紧固连接，拉钩(6)用第一螺钉(11)和第二螺钉(12)紧固在动模垫板(8)上，型芯(16)与动模板(7)滑动间隙配合，推杆(13)与推板(15)紧固连接，动模板(7)、动模垫板(8)、模脚(10)、动模座板(9)紧固连接为一体构成动模部分。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具开模切断浇口时的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——浇口套     2——定模座板     3——浇注系统凝料

4——杠杆       5——连杆         6——拉钩

7——动模板     8——动模垫板     9——动模座板

10——模脚      11——第一螺钉    12——第二螺钉

13——推杆      14——顶杆        15——推板

16——型芯      17——制品        18——导柱

19——定模板    20——托盘        21——弹簧

具体实施方式：

如图所示是连杆、杠杆撬断浇口的模具，该模特点是：利用安装在模具定模一方的托盘(20)、连杆(5)、杠杆(4)，在开模时安装在动模一方的拉钩(6)带动连杆(5)动作，由于连杆(5)的作用迫使杠杆(4)带动托盘(20)的抬起，托盘(20)的抬起，撬动浇注系统的分流道中的凝料脱出分流道，于是制品(17)与浇注系统中的针点浇口处拉断，达到切断浇口的目的。该模工作原理是：当模具装夹到注射机或压铸机，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分与定模部分打开，注射机或压铸机带动动模向后移动，在这一移动的过程中，安装在动模一方的拉钩(6)与连杆(5)相碰时，拉钩(6)的压力带动连杆(5)动作，连杆(5)的动作迫使杠杆(4)带动托盘(20)向上抬起，由于托盘(20)的抬起，于是浇注系统的凝料(3)被抬起，这一动作就把制品(17)和浇注系统的凝料(3)撬断，撬断后的浇注系统凝料(3)从定模座板(2)与定模板(19)处的开模间隙靠自重掉出模外。动模继续后移，当开模距大于制品高度后，动模停止动作，这时顶杆(14)推动推板(15)带动推杆(13)把制品(17)从型芯(16)上推出模外。当一次成型完毕后，模具复位时，注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，于是拉钩(6)带动连杆(5)迫使杠杆(4)带动托盘(20)复位。继续合模，当动模板(7)与定模板(19)相碰时，动模板(7)的压力迫使定模板(19)回位。待各打开型面完全闭合后，注射机或压铸机才进行下一周期的浇注成型。