[实用新型]片状工件感应淬火机床的选料排序机构

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构。

背景技术

 现有技术中的片状工件感应淬火机床一般是对一体式凸轮轴片状工件的表面淬火处理，对于组装式凸轮轴的片状工件的外圆进行表面淬火处理则不适用；组装式凸轮轴的片状工件在感应淬火后再通过与主轴热装组成完整的凸轮轴。针对这种片状工件独特的结构特点设置片状工件感应淬火机床，所述的片状工件感应淬火机床包括有自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构；所述的选料排序机构用以对自动送料机构送来的杂乱五章的片状工件进行排序，使经过选料排序机构排成一排的片状工件逐个进入定位推移机构；现有的技术中上、下料为人工将片状工件放置特定的工装后送至下一工序，生产率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，所述的选料排序机构包括有平置输送链、选料板和导向板；所述的平置输送链位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架上；所述的输送链框架上具有用以与料箱回料口联通的槽；所述的选料板对应料箱回料口设置并位于平置输送链的上方；所述的选料板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；所述选料板与所述平置输送链之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用以使一个片状工件通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板设置在平置输送链与料箱回料口的过渡处，且所述的导向板位于选料板的下部；所述导向板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；导向板的所述斜面与选料板的所述斜面重合共同构成导向面，使被选料板阻挡的片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板的前部设置有挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板Ⅰ和挡板Ⅱ；所述的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ沿平置输送链的中心线对称，且所述挡板Ⅰ与挡板Ⅱ之间的间距构成运行片状工件的料道，用以使经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构。

本实用新型提出的一种片状工件感应淬火机床的选料、排序机构，可使片状工件自动排成一排向前运动，且在挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的作用下使片状工件桃尖朝前或朝后，具有生产率高的特点，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中选料排序机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中： 1、平置输送链， 2、输送链框架， 3、选料板， 4、导向板， 5、挡板Ⅰ，6、挡板Ⅱ，7、料箱回料口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，所述的选料排序机构包括有平置输送链1、选料板3和导向板4；所述的平置输送链1位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架2上；所述的输送链框架2上具有用以与料箱回料口7联通的槽；所述的选料板3对应料箱回料口7设置并位于平置输送链1的上方；所述的选料板3与料箱回料口7相对应的一侧为斜面；所述选料板3与所述平置输送链1之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用以使一个片状工件通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板4设置在平置输送链1与料箱回料口7的过渡处，且所述的导向板4位于选料板3的下部；所述导向板4与料箱回料口7相对应的一侧为斜面；导向板4的所述斜面与选料板4的所述斜面重合共同构成导向面，使被选料板阻挡的片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板4的前部设置有挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6；所述的挡板Ⅰ5、挡板Ⅱ6沿平置输送链1的中心线对称，且所述挡板Ⅰ5与挡板Ⅱ6之间的间距构成运行片状工件的料道，用以使经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构。

本实用新型中所涉及的片状工件为凸轮片。

本实用新型在使用时，当片状工件无序的落入平直输送链1后，随着平置输送链1的带动往前运动，片状工件触碰到选料板3后上下两层片状工件顺着选料板和导向板的斜面往料箱回料口7方向移动，最后滑落到料箱；平置输送链1上最下排的片状工件在料道中呈一排向前运动至定位推移机构。