[实用新型]一种金属棒材径向挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种用于金属棒材挤压成型的径向挤压机。

背景技术

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使毛坯产生塑性变形从而制备零件，无需切削，是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法，径向挤压是冷挤压的一种，目前国内无径向挤压对应的设备。

目前径向挤压机需解决的问题在于：较大输出力油缸虽然能满足要求，但其经济成本太高，而较小输出力油缸不能满足径向挤压尤其金属材料径向挤压的要求，使用时需要对多个油缸进行组合排列，但存在平面难以布置和场地易污染的问题；故本发明人发明了一种金属棒材的径向挤压机，通过斜面增压的方法，实现较小的油缸输出产生较大的挤压力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种金属棒材径向挤压机，用于各类棒材、板材的径向挤压成型。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种金属棒材径向挤压机，主要结构包括立柱、上垫梁、下垫板、耐磨板、侧挡墙、支撑墙、下梁、主油缸、拉杆、垂直移动梁、水平移动梁、键、上梁、推出油缸组，多个立柱穿过上梁与下梁并用大螺母固定，上梁下方设置有上垫梁，下垫板两侧设置有侧挡墙，下垫板下方设置有耐磨板，支撑墙固定于上、下梁上，拉杆通过小螺母固定于安装座上，主油缸、推出油缸组安装于主副油缸安装座上，主油缸活塞杆与水平移动梁连接，水平移动梁另一端连接于推出油缸组活塞杆上，主副油缸安装座上方设置有键，水平移动梁下方设置有安装脚。

所述的垂直移动梁与水平移动梁，其上均有斜面，两个斜面表面紧贴。

所述的主油缸，连接有电动机，电动机连接有柱塞泵和泵，泵通过管路连接有定位缸及出料缸。

所述的推出油缸组，对水平移动梁产生水平推力，使水平移动梁能够较快的复位，防止斜面倾斜角度小于6度时因自锁无法移动。

所述的推出油缸组的输出力大于油缸的输出力。

本实用新型通过主油缸推动水平移动梁运动，水平移动梁运动通过斜面挤压垂直移动梁上升，使垂直移动梁上升并对放置于上垫梁与下垫板间的金属棒材进行径向挤压，通过冷加工使金属棒材成型；在复位时，主油缸和推出油缸组分别产生拉力和推力，使水平移动梁复位，同时垂直移动梁复位。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图

图2为本实用新型一实施例侧面结构示意图

图中：1-大螺母，2-立柱，3-上垫梁，4-下垫板，5-耐磨板，6-侧挡墙，7-支撑墙，8-下梁，9-主油缸，10-小螺母，11-拉杆，12-主副油缸安装座，13-垂直移动梁，14-水平移动梁，15-键，16-安装脚，17-上梁，18-推出油缸组。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明

如图1所示实施例，一种金属棒材径向挤压机，主要结构包括立柱、上垫梁、下垫板、耐磨板、侧挡墙、支撑墙、下梁、主油缸、拉杆、垂直移动梁、水平移动梁、键、上梁、推出油缸组，多个立柱穿过上梁与下梁并用大螺母固定，上梁下方设置有上垫梁，下垫板两侧设置有侧挡墙，下垫板下方设置有耐磨板，支撑墙固定于上、下梁上，拉杆通过小螺母固定于安装座上，主油缸、推出油缸组安装于主副油缸安装座上，主油缸活塞杆与水平移动梁连接，垂直移动梁连接于推出油缸组活塞杆上，主副油缸安装座上方设置有键，水平移动梁下方设置有安装脚。

进一步地，所述的立柱共有8根，所述的垂直移动梁与水平移动梁，其上均有斜面，两个斜面表面紧贴。

进一步地，所述的垂直移动梁与水平移动梁，其上均有斜面，两个斜面表面紧贴。

进一步地，所述的主油缸，连接有电动机，电动机连接有柱塞泵和泵，泵通过管路连接有定位缸及出料缸。

进一步地，所述的推出油缸组，对水平移动梁产生水平推力，使水平移动梁能够较快的复位，防止斜面倾斜角度小于6度时因自锁无法移动。

通过斜角角度的选择及推出油缸组的设计，可以有效的防止垂直移动梁与水平移动梁产生自锁而无法移动。

进一步地，所述的推出油缸组的输出力大于油缸的输出力。

本实用新型通过主油缸推动水平移动梁运动，水平移动梁运动通过斜面挤压垂直移动梁上升，使垂直移动梁上升并对放置于上垫梁与下垫板间的金属棒材进行径向挤压，通过冷加工使金属棒材成型；在复位时，主油缸和推出油缸组分别产生拉力和推力，使水平移动梁复位，同时垂直移动梁复位。

本实用新型也可将垂直移动梁与推出油缸组连接，由推出油缸组推动垂直移动梁挤压水平移动梁复位，在此不再实施说明。