[实用新型]一种管子压弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管子压弯成型模具，属于弯管模具技术领域。

背景技术

生产车间进行弯管加工时通常使用弯管模具，首先对管子两端弯制加工弯段，再对管子中间弯段进行弯制加工。采用此种加工方式，加工出的管子几何尺寸的精度较低。如果采用此种加工方式进行大批量弯管加工，加工出的批量管子长短不一，不能达到标准化要求，而且此种加工方法生产效率低，不利于车间大规模投入使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、制造成本低、生产效率高且操作便捷的管子压弯成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种管子压弯成型模具，其特征在于：包括上模和下模，上模设于压机上平台上，下模设于压机下平台上，上模与下模中部合模，下模的两端设有压块，用于固定被加工零件管子的压条窜插于压块中；

上模底面左端形成第一直段结构弧形凹槽，上模底面右端形成第二直段结构弧形凹槽，第一直段结构弧形凹槽右端通过一第一圆弧段结构凹槽与一纵向过渡段结构凹槽上端连接，第二直段结构弧形凹槽左端通过另一第一圆弧段结构凹槽与另一纵向过渡段结构凹槽上端连接，两个纵向过渡段结构凹槽下端通过第二圆弧段结构凹槽连接；

下模上表面中部与上模底面结构相匹配，上模上的第一直段结构弧形凹槽、纵向过渡段结构凹槽、第二直段结构弧形凹槽与下模相应部分合模后形成圆柱形管状槽体，上模上的第二圆弧段结构凹槽与下模相应部分合模后形成圆弧段槽体；下模上与上模上的第一直段结构弧形凹槽匹配处左端以第一直段结构弧形凹槽向左延伸设定距离，下模上与上模上的第二直段结构弧形凹槽匹配处右端以第二直段结构弧形凹槽向右延伸设定距离。

优选地，所述压块通过螺栓和垫圈旋紧定位于所述下模上。

优选地，所述上模上两个纵向过渡段结构凹槽之间形成折角。

优选地，所述上模上两个纵向过渡段结构凹槽均垂直设置。

优选地，所述上模上第一直段结构弧形凹槽、第二直段结构弧形凹槽均比纵向过渡段结构凹槽底部高H1。

优选地，所述下模上设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，管子零件中的多个空间立体圆弧弯段采用模具一次压制成型，能够很好地控制管子上的几何尺寸，后续无需对管子进行手工作正，即省时又省力；加工出的管子零件，多批次之间整体精度高，降低了后续零件安装装配难度，具有制造成本低、生产效率高、操作便捷的优点。

附图说明

图1为实施例1中待弯制成的管子零件示意图；

图2为实施例1中管子压弯成型模具主视图；

图3为实施例1中管子压弯成型模具侧视图；

图4为实施例1中上模主视图；

图5为实施例1中上模侧视图；

图6为实施例1中下模主视图；

图7为实施例1中下模侧视图；

图8为实施例2中待弯制成的管子零件示意图；

图9为实施例2中管子压弯成型模具主视图；

图10为实施例2中管子压弯成型模具侧视图；

图11为实施例2中上模主视图；

图12为实施例2中上模侧视图；

图13为实施例2中下模主视图；

图14为实施例2中下模侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以两个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

待加工的管子零件为一直径为φ1的圆柱形管子，需弯制成图1所示的对称结构：包括第一直段、第一圆弧段、纵向过渡段、第二圆弧段和第二直段，第一直段通过一第一圆弧段与一纵向过渡段一端连接，第二直段通过另一第一圆弧段与另一纵向过渡段一端连接，两个纵向过渡段的另一端通过第二圆弧段连接。两个纵向过渡段之间形成折角a，第二圆弧段的内径和外径分别为R1、R2。

结合图2和图3，管子压弯成型模具由螺栓1、垫圈2、压块3、上模4-1、下模5-1和压条6构成，上模4-1安装在压机上平台上，下模5-1安装在压机下平台上，通过压机中配套的紧固件进行安装定位。上模4-1与下模5-1中部合模，下模5-1的两端安装有压块3，通过螺栓1、垫圈2进行旋紧定位。压条6窜插在压块3的方孔中，用于固定被加工零件管子。