[实用新型]单筒精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种单筒精炼炉。

背景技术

在冶金领域，RH是指整体式或分体式的真空室，在处理钢液时，冶金反应在该真空室内进行；RH的底部有两个用耐火材料作为内衬的浸渍管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相连通；冶金反应过程中所有产生的各种气体经热弯管、气体冷却器由抽真空系统抽出真空室外。

对钢液进行真空处理时，用钢包车将盛有钢液的钢包送达真空处理位，下降浸渍管，抽真空，以便在一个浸渍管下部向钢液吹氩气，另一个浸渍管不吹入氩气，钢液开始循环往复。这时采取如下措施，例如脱气、吹氧、加入脱硫剂进行脱硫、加入合金及调整温度；处理结束时，系统破真空，浸渍管上升，将钢包送至下一道工序。

而单筒精炼炉是将RH真空循环脱气装置中的双浸渍管改为单浸渍管，浸渍管为衬有耐火材料的圆筒形钢结构，精炼时，将浸渍管插入到钢液液面以下，底吹氩气使钢液循环。

现有的单筒精炼炉将传统的RH的双浸渍管改为直径更大的圆筒形单浸渍管，改RH浸渍管吹氩循环为钢包底部偏心吹氩，虽然加大了浸渍管内钢液的循环流量，底吹氩气也加大了气泡行程，吹气量大大降低，但是浸渍管内上升钢液流场和下降钢液流场还会相互干扰，降低循环效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单筒精炼炉，该精炼炉采用偏心底吹氩气方式，浸渍管内设有挡板，可以很好的提高冶炼效果，有效避免了浸渍管内上升钢液流场与下降钢液流场的相互干扰。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单筒精炼炉，包括真空室和浸渍管，所述的真空室与浸渍管相连通，浸渍管的下部插入钢包的钢液内，所述钢包底部采用偏心吹氩结构，其特征在于：在浸渍管的中轴线处设置挡板。

优选，所述钢包底部的偏心吹氩结构为：在所述钢包底部非中心处设有透气砖，透气砖与通气管相通。

进一步优选，所述的挡板靠近真空室的上部形状为圆弧形、矩形或者带有倒角的矩形。

进一步优选，所述的钢包底部的透气砖为圆形、矩形、扇形或者月牙形。

进一步优选，所述透气砖设置在距钢包底部中心0.3R处，其中R为钢包底部半径。

本实用新型的有益效果是：采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，从而使吹入钢包内的氩气能有效地用于循环，节约成本，提高钢液的循环率，提高冶炼效果；采用挡板将浸渍管分隔，从而避免了上升钢液与下降钢液间流场的相互干扰，缩短循环流动的时间；生产工艺简单，改造现有工艺成本低，易于工业化生产；增强了多功能复吹单嘴精炼炉的冶炼效果，更适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种单筒精炼炉的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的精炼炉的钢液流动示意图；

图中，1-真空室，2-挡板，3-浸渍管，4-钢包，5-透气砖，6-通气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种单筒精炼炉，包括真空室1和浸渍管3，所述真空室1与浸渍管3相连通，浸渍管3的下部插入钢包4的钢液内，所述钢包4底部采用偏心吹氩结构，所述钢包4底部距中心处0.3R处设有透气砖5，其中R为钢包底部半径；所述的钢包4底部的透气砖5为月牙形；透气砖5与通气管6相连通；在浸渍管2的中轴线处设置挡板2，所述的挡板2靠近真空室的上部形状为圆弧形。

如图3所示，对钢液进行精炼时，由液压顶升系统将浸渍管3下降至盛有钢液的钢包4内，启动真空室1的真空泵；由于真空室1室内气压下降，钢液被吸入真空室，氩气通过透气砖5吹入钢包盛装的钢液中，钢液从挡板2的一侧的浸渍管3上升至真空室1中，再从真空室1下降至挡板2的另一侧的浸渍管3，再流回钢包4中的钢液里，开始反复循环，从而实现钢液的精炼。