[实用新型]一种产生循环热风的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环热风生产装置，确切地讲是一种应用于化工或其它用热行业中利用热风作为热源为用热设备提供热能的装置。

背景技术

在化工行业生产中，化学反应过程及物料的干燥等都伴随着热能的需求。循环热风生产系统装置的作用就是生产一定工况的热风供给用热设备，释放热量后循环回来再加热，达到满足连续生产的工艺要求。现有技术多采用在系统中设置一台燃烧炉，由燃烧炉产生的高温烟气与从用热设备循环回来的低温烟气混合，得到稳定的热风。但现有技术普遍存在的问题是体积过于庞大，混合不均且因炉膛较大炉墙易塌陷变形等缺陷。特别是当系统热功率大于5MW时前述问题更加突出，同时由于整个的系统很大，造成系统运输困难，而且还存在着安装周期长，投资过大等不足。

发明内容

本实用新型提供一种克服现有技术不足，易获得较大功率及较高温度的循环热风生产系统装置。

本实用新型的一种产生循环热风的装置，包括：风机、与风机下游连通的燃烧炉、调风门、排风道和烟囱，装置中的燃烧炉为至少两个独立的燃气燃烧炉组合而成，各燃烧炉间以法兰连接，法兰间有硅酸铝密封纤维绳的密封材料。

本实用新型的产生热风的装置中设置有连通用热设备吸热后的余热风的回风管，所用的风机为高温风机。

本实用新型的产生循环热风的装置的最佳实施例中，在高温风机的下游与第一个燃烧炉的上游间设置有一个回风道，在回风道上连通排烟道，排风道的下游连通一个用于加热助燃空气的余热回收换热器，在余热回收换热器的下游连通烟囱，助燃空气通过一个助燃风机引入余热回收换热器的被加热端。

由前述内容可见，本实用新型的循环热风产生装置由两个以上的燃气燃烧炉构成的加热模块单元组合而成，通过多个燃气燃烧炉构成的加热模块单元组合实现大功率供热装置，如：装置中单只燃烧器的功率≤250KW，且为内混式结构型式，这样可以保证各燃烧炉内的燃烧更为充分，并可避免产生现有技术的一些不足，如不会因炉腔因炉膛过大引起炉墙塌陷变形等问题。同时根据负载的要求集合相应数量的加热单元，以满足对大功率供热的需求。另外，由于本实用新型的各单元间以法兰连接，各单元可以分段制造后再用法兰连接使用，其结构美现、整齐耐用且便于安装，并使装置的结构相对于现有技术更为简单，同时可以克服了现有技术体积过于庞大及引起的不便于运输的诸多不足。

本实用新型中由于将燃烧炉安装于热风循环管道中，使经过用热负载后的余热气体被重新引入装置中，使装置有更大的热利用率。本实用新型中，由于在装置的回风道上连通排烟道，排风道的下游连通一个用于加热助燃空气的余热回收换热器，在余热回收换热器的下游连通烟囱，助燃空气通过一个助燃风机引入余热回收换热器的被加热端，使助燃风机引入的助燃气体被事先加热后再进入燃烧系统中，这可进一步改善了燃烧炉内的燃烧环境，使燃烧更为充分有效。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型以模块式热风炉为供热核心，系统一体化设计，结构紧凑，设备单元部件间匹配性强，且便于运输及安装。

2、模块式加热方式，集燃气燃烧炉、管道功能、混风功能为一体，在保证系统功能的同时，简化了系统结构，从而减少设备投资。

3、本实用新型中循环热风生产系统装置的总热负荷是由模块单元的数量决定的，因此在诸如10MW以上的大功率热风系统中，相对于以往增大单台燃烧器功率的工艺措施带来的设备体积庞大、安全运行保障性差等技术问题，本实用新型更显优势突出。本实用新型仅需增加模块数量即可实现。因本实用新型的燃烧功率由数台小于250KW的燃烧器承担，当某台小燃烧器出现故障时，可独立停运检修，而不至于影响整个系统运行，从而保证了整个热风系统运行的可靠性和稳定性。

4、本实用新型结构可以使循环回风直接流经过火焰加热区域，因而极易获得较高的热风温度（800℃～1100℃），且由于火焰被需加热的循环回风包裹，有效地降低了火焰场的温度，从而可以大大降低了N0_X 的形成，达到环保运行要求。

5、系统排烟管路中设有余热回收换热器，利用排烟余热加热助燃空气，从而降低排烟损失，达到节能目的。

6、系统设有全自动控制系统，在循环高温风机确定工艺流量后，以热风出口温度为控制目标要素，自动调节燃气量及助燃空气量，实现系统热负荷的全自动调节。

7、本实用新型的装置为化工行业，特别是为煤化工行业煤干馏工序的规模化生产提供了热源保障。