[实用新型]水泥立柱成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种水泥立柱成型机。

背景技术

水泥立柱成型机是用来生产空心水泥立柱的设备，主要包括机架、机架上的造型轴和成型轴，造型轴的轮廓与待加工水泥立柱轮廓相反，水泥原料置于机架内在人工辅助操作下使其紧贴于成型轴表面，在造型轴和成型轴相对旋转下完成立柱成型。现有成型机存在的问题是，由于水泥原料中混有大量空气，立柱成型后的坯料内夹杂有大量气泡，严重影响立柱的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种水泥立柱成型机，可以减少立柱成品中的气泡。

本实用新型的水泥立柱成型机，一种水泥立柱成型机，包括槽型机架、

-成型机构，包括平行设置于机架上的造型轴和成型轴；

-传动机构，驱动造型轴和成型轴相向转动；

所述成型轴为圆管状，位于传动侧的一端为封闭端、位于操作侧的一端为开口端，圆周面设有多个透气孔；还包括负压装置，所述负压装置包括依次连接的真空泵、真空罐、胶管和管接头，所述管接头与成型轴的开口端可拆卸式连接。

进一步，所述成型机构为规格不同的两套，分别为成型机构I和成型机构II，所述机架内部设有隔板将机架内分为两个槽，每个槽上对应一套成型机构。

进一步，所述传动机构，包括一台电机和一台与电机输出轴连接的减速机，所述减速机内设有一个主齿轮、副齿轮I和副齿轮II，主齿轮、副齿轮I和副齿轮II分别位于减速机输入轴、输出轴I和输出轴II上，所述输出轴I和输出轴II分别驱动成型机构I和成型机构II，所述主齿轮由拨挡装置驱动沿输入轴线移动而与副齿轮I或副齿轮II啮合。

进一步，所述拨挡装置包括位于减速机外的气缸和由减速箱内延伸至减速箱外的拨片，所述拨片由气缸驱动可推动主齿轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的水泥立柱成型机，包括一种水泥立柱成型机，包括槽型机架、平行设置于机架上的造型轴和成型轴以及驱动造型轴和成型轴相向转动的传动机构。成型轴为圆管状，位于传动侧的一端为封闭端、位于操作侧的一端为开口端，圆周面设有多个透气孔。还包括负压装置，所述负压装置包括依次连接的真空泵、真空罐、胶管和管接头，所述管接头与成型轴的开口端可拆卸式连接。在立柱成型过程中，水泥原料中的空气可以通过负压装置、成型轴表面的透气孔被抽出，减少了立柱成品中气泡，并提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图1中B-B剖视示意图。

具体实施方式

本实施例的水泥立柱成型机，如图1-3所示，机架1为槽型，槽内部用来放置待加工水泥原料。立柱的成型机构设置在机架上，包括轴线平行的造型轴2和成型轴3，其中造型轴2的外形轮廓与待加工水泥立柱的外形轮廓相反，成型轴3用来立柱成型，人工操作使水泥原料贴在成型轴表面，造型轴2和成型轴3相向旋转即可完成立柱成型。造型轴2和成型轴3的相向旋转由位于机架一侧的传动机构完成，为了便于说明，将传动机构所在的一侧定义为传动侧，相对的另一侧为操作侧。为了在立柱成型过程中减少立柱中的气泡并加快成型速度，成型轴3采用圆管状，且成型轴3位于传动侧一端为封闭端31、位于操作侧一端为开口端32，且圆周面沿轴线方向设有多个透气孔33；同时，在机架操作侧设置负压装置4，包括依次连接的真空泵41、真空罐42、胶管43和接头44，管接头44与成型轴3的开口端32连接，具体可以将管接头44直接套在开口端32外，实现快速可拆卸连接，生产时，启动真空泵41，立柱原料中的空气就可以通过透气孔33、管接头44、胶管43和真空罐42被排出，减少了成品中的气泡且提高生产速度。立柱成型后为了快速从成形轴上脱模，成形轴位于操作侧一端采用半轴承座支撑，即半轴承座位于成形轴下方支撑成形轴，成形轴上半部没有限制，便于将成形轴操作侧抬起，脱模更快。