[实用新型]一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金拉丝技术领域，具体涉及一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机。

背景技术

在铜杆拉丝过程中由于有些成卷的铜丝往往具有一定的应力和内力，这就需要对金属丝进行退火处理。退火可以使金属丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力等目的。

但是现有设备中对拉丝过程中的铜丝退火，一般为专门设置一个退火装置，卷好的铜丝需要重新放线使铜丝重新经过退火装置进行退火，然后再将经过退火的铜丝缠绕成卷。这样就占用了两部机器进行拉丝和退火工序，铜丝的重新放线和缠绕容易产生断线等问题，且生产周期长，生产成本大。且由于拉丝机运行速度提高，在拉丝过程中产生的热量很大一部分被带到绞盘上，绞盘温度升高，会影响铜杆拉丝的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机。

本实用新型的技术方案是：一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机，包括一个用于牵拉铜丝的拉丝机和一个用于缠绕牵拉后铜丝的绕线机，其特征在于：所述拉丝机和绕线机中间设置有一电加热退火机，在绕线机上设有触摸屏，触摸屏连接PLC程序控制器；所述拉丝机包括绞盘本体、中空结构，绞盘本体设有进液口和出液口，所述进液口的设置在竖直方向上高于所述出液口的设置位置，进液口和出液口与中空结构相连通，进液口处连接进液管，出液口处连接出液管。

本实用新型的优点是：本实用新型将拉丝与退火工序设置在一起，在拉丝的同时直接进行退火工作，使拉丝退火整体工作效率提高，缩短了生产周期，减少了生产成本，提高拉丝成品率；而且通过对绞盘和缠绕在绞盘的铜杆进行冷却，保证了铜杆的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型所述拉丝机结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1、2所示，一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机，包括一个用于牵拉铜丝的拉丝机1和一个用于缠绕牵拉后铜丝的绕线机2，拉丝机1和绕线机2中间设置有一电加热退火机3，在绕线机2上设有触摸屏4，触摸屏4连接PLC程序控制器5；所述拉丝机1包括绞盘本体11、中空结构12，绞盘本体11设有进液口13和出液口14，所述进液口13的设置在竖直方向上高于所述出液口14的设置位置，进液口13和出液口14与中空结构12相连通，进液口13处连接进液管15，出液口14处连接出液管16。

冷却液经由进液管通过进液口流入中空结构，然后通过出液口经由出液管流出，使得绞盘本体及缠绕在绞盘本体上的铜杆冷却。