[实用新型]用于陶瓷真空管金属化的承烧具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管金属化生产领域，具体涉及用于陶瓷真空管金属化的承烧具。

背景技术

目前，对陶瓷真空管进行金属化处理，一般是先在陶瓷真空管上下两个端面及内壁筋带的平面和直面上涂上金属膏剂，然后在气氛保护炉中进行焙烧，在焙烧过程中，为防止金属膏剂接触到承烧托具产生金属化面不平、痕迹和粘连等缺陷，需要将陶瓷真空管放置在一个专用的承烧具上。现有的承烧具一般有两种：一种为坡度较小的圆锥形，焙烧中与陶瓷真空管内沿圈口接触；一种为空心圆柱形，焙烧中与陶瓷真空管内壁筋带的斜面接触。使用坡度较小的圆锥形承烧具时，与其接触的陶瓷真空管内沿圈口上的金属膏剂极易与圆锥形

承烧具粘连，且脱开时因两者的收缩比不一致而导致陶瓷真空管缺损；使用空心圆柱形承烧具时，因其外径与陶瓷真空内径接近，在空心圆柱形承烧具进入陶瓷真空管内时，其外圆面上的任何一个部位都容易接触到陶瓷真空管内沿圈口上的金属膏剂，容易损坏金属化和污染陶瓷真空管内壁，甚至会因为空心圆柱形承烧具外径过大与陶瓷真空管烧结在一起无法脱开，也会因为空心圆柱形承烧具外径过小而无法起到承托作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供用于陶瓷真空管金属化的承烧具。

本实用新型包括上底座、托杆和环形凸台，底座的上表面为圆弧面，托杆的一端安装在底座的上表面，环形凸台的一侧环形阵列有一组槽，环形凸台的另一侧安装在托杆的另一端。

底座、托杆和环形凸台是一体的，且陶瓷真空管承烧专用工具呈工字型。

环形凸台是圆台形。

本实用新型优点是：本承烧专用工具减少了与真空管内壁的直接接触，避免了因接触而产生的杂质，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上底座1、托杆2和环形凸台3，底座1的上表面为圆弧面，托杆2的一端安装在底座1的上表面，环形凸台3的一侧环形阵列有一组槽3-1，环形凸台3的另一侧安装在托杆2的另一端。

底座1、托杆2和环形凸台3是一体的，且陶瓷真空管承烧专用工具呈工字型。

环形凸台3是圆台形。

工作方式：将陶瓷管套在托杆2和环形凸台3上，并抵在底座1的上表面上即可进行烧制。

环形凸台3为圆台形，减少了陶瓷真空管内壁与环形凸台3的接触面积。

一组槽3-1与真空管内壁之间形成风道，增加与氧气的接触面积，提高烧制效率。