[实用新型]煤化工泵机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其是一种适用于煤化工泵的机械密封装置。

背景技术

目前，根据国内煤化工行业的现状和需求，泵主机厂往往选用填料密封作为循环泵泵轴的密封装置。填料密封因为有成本低廉、主机制造精度要求低等优势，所有长期以来被广泛使用。

但随着国家对环保要求越来越高，对能耗要求越来越严。填料密封的种种弊端日益暴露：首先，填料密封的密封效果不好，滴漏现象长期存在，造成环境污染；其次，煤灰奖料中存在大量的固体颗粒物，常渗透进填料中堵塞填料，使填料硬化，一旦泄漏无法调节。经常调节填料压盖，更换填料，劳动强度大；再次，填料密封能耗极高（单轴封装置消耗的功率为：6～8Kw/时）。填料密封对轴的磨损极大，一根轴的使用寿命只有半年左右。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种煤化工泵机械密封装置，适用于具有大颗粒物介质的工况环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种煤化工泵机械密封装置，包括配合密封的动环和静环；所述动环固定在轴套上，静环安装在与泵体连接的法兰上；所述静环之后设置有用于补偿的弹性装置；所述静环之后还设置有水封圈；轴套、水封圈、法兰、动环、静环围成供冲洗水循环通过的空腔；所述法兰上开有与空腔连通的进水口和出水口；所述进水口正对弹性装置；所述弹性装置为2-3牙的螺旋状钢丝。

作为一种优选，所述的弹性装置为2牙的螺旋状钢丝。松散的结构有利于颗粒物疏散，2牙又正好能保证弹性补偿。

作为另一种优选，所述的静环和动环由钴基硬质合金制成；动环的硬度大于静环。硬质合金具有高硬度，高导热系数，低膨胀系数，耐腐蚀等特性。其高硬度性能有效减弱浆液中大量的颗粒物造成磨损，发生磨损，也能通过弹簧的弹性力及时补偿，保障密封作用；其良好的导热性能和热变形小的特性，又能很好适应介质的高温情况；其耐腐蚀特性使其能在众多介质中也能正常使用。在长时间运转过程中，静环会逐步磨损，静环磨损后，弹性装置会伸长，确保静环和动环保持贴合，达到持续密封的效果。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的机械密封装置，轴套、骨架油封、法兰、动环、静环形成一个密闭空腔，作为冲洗水环境。既起到对密封端面的冷却作用也通过冲洗水循环把密封系统内正常泄漏的煤灰浆等带出密封腔，保障弹簧，密封端面都能长时间正常工作。减少检修维护次数，增长密封使用寿命。进水口正对松散的弹性装置，更加容易冲洗颗粒物，避免淤积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1轴套、3动环、4静环、5推环、6弹性装置、7弹簧垫、8进水口、11骨架油封、18水封圈、19法兰、20泵体、21泵轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

本实用新型包括配合密封的动环3和静环4；所述动环3固定在轴套1上，静环4安装在与泵体20连接的法兰19上；所述静环4之后设置有用于补偿的弹性装置6，弹性装置6一端与紧贴静环4后端的推环5接触，一端与弹簧垫7接触；所述静环4之后还设置有水封圈18，骨架油封11安装在水封圈18上；轴套1、水封圈18、法兰19、动环3、静环4围成供冲洗水循环通过的空腔；所述法兰19上开有与空腔连通的进水口8和出水口（图中未画出）；所述进水口8正对弹性装置6；所述弹性装置6为2-3牙的螺旋状钢丝，最好为2牙。静环4和动环3由不同牌号的钴基硬质合金制成；动环3的硬度大于静环4。

轴套1套装在需要密封的泵轴21上，通过叶轮与电机端撑环的夹紧力，带动轴套1随主轴一起转动。轴套上装有动环3，动环3随轴套一起转动。与动环配合密封的是静环4。静环4装在法兰19内。弹性装置6用来向静环4施加压力，使静环4始终贴合在动环3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。