[实用新型]一种用于木塑材料的一步法挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出设备，尤其涉及一种用于木塑材料的一步法挤出机。

背景技术

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造物料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材和塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

目前，木塑复合材料通常由双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机配合的一步法挤出成型。如中国专利号“201310468929.2”公开了一种多功能木塑复合材料一步法挤出机，其公开日为2014年1月22日，其技术方案为所述挤出机由机座、延伸传动轴、电机、齿轮变速箱、双螺杆挤齿轮分配箱、双螺杆加料机、混料装置、双螺杆造粒装置、色母粒加料装置、连接桶、单螺杆挤出机和调速变速箱构成，电机通过齿轮变速箱和延伸传动轴连接双螺杆齿轮分配箱和调速变速箱，齿轮分配箱连接双螺杆造粒装置，混料装置通过双螺杆加料机与双螺杆造粒装置连接，色母粒加料装置与双螺杆造粒装置连接，连接桶连接双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机，单螺杆挤出机和调速变速箱连接，全部连接安装在机座上。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于单螺杆挤出机对应设置在双螺杆造粒装置的出料端端部，导致整个挤出机在横向空间的占用面积较大。二、由于单螺杆挤出机距离齿轮变速箱的距离较远，导致延伸传动轴的长度较长，这就需要较大直径的传动轴才能保证动力的稳定传递，但使用较大直径的传动轴又增大了生产成本，同时，还必须采用较大功率的电机才能稳定驱动传动轴。三、由于双螺杆造粒装置中两根双螺杆的转动频率相同，导致挤压出的物料颗粒不够均匀，容易影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于木塑材料的一步法挤出机，本实用新型不仅能够降低整个设备在横向空间的占用面积，还能够降低第二传动轴的长度，同时能够对物料均匀造粒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于木塑材料的一步法挤出机，其特征在于：包括机座，所述机座上固定设置有第一电机、第二电机、第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮分配箱、第二齿轮分配箱、齿轮变速箱、第一双螺杆造粒装置、第二双螺杆造粒装置、单螺杆挤出机和调速变速箱，所述第一电机与齿轮变速箱连接，所述第一双螺杆造粒装置依次通过第一齿轮分配箱和第一传动轴与齿轮变速箱连接；所述单螺杆挤出机固定设置在第一双螺杆造粒装置下方，并依次通过调速变速箱和第二传动轴与齿轮变速箱连接，且单螺杆挤出机的挤出端与双螺杆造粒装置的挤出端处于同一纵向平面上；所述第二双螺杆造粒装置固定设置在第一双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机之间，第二双螺杆造粒装置通过第二齿轮分配箱与第二电机连接，且第二双螺杆造粒装置的进料口与第一双螺杆造粒装置的挤出端相连接，第二双螺杆造粒装置的挤出端与单螺杆挤出机的进料口相连接。

所述第二双螺杆造粒装置的进料口通过锥形筒与第一双螺杆造粒装置的挤出端连接；所述第二双螺杆造粒装置的挤出端通过锥形筒与单螺杆挤出机的进料口连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由于两套双螺杆造粒装置分别采用两台电机驱动，因此，通过两套转速不同的双螺杆造粒装置能够对物料多次挤压，使得挤压后的物料颗粒更细，更均匀，有利于提高木塑产品的质量。另外，单螺杆挤出机和第二双螺杆造粒装置均设置在第一双螺杆挤出机的下方，以及第一双螺杆挤出机的挤出端和单螺杆挤出机的挤出端处于同一纵向平面上的结构，还使得调速变速箱与齿轮变速箱的距离更近，不仅降低了第二传动轴的长度，还降低了整个设备在横向空间的占用面积，有利于节约生产成本和降低厂房面积。与中国专利号“201310468929.2”为代表的现有技术相比，本实用新型的结构更加紧凑，横向空间占用面积更小，同时采用较小功率的电机就能够带动整个挤出机运转，有利于节约能源消耗。

二、本实用新型中，所述第二双螺杆造粒装置的进料口通过锥形筒与第一双螺杆造粒装置的挤出端连接；所述第二双螺杆造粒装置的挤出端通过锥形筒与单螺杆挤出机的进料口连接，此结构能够防止物料飞溅，保证能够完全利用物料，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。