[实用新型]一种外转子压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机，特别是外转子压缩机。

背景技术

外转子压缩机具有体积小，扭矩大的特点。但现有技术中的外转子压缩机其电机的外转子无平衡结构件，当配用于较大功率的压缩机时，电机平衡性能低下造成的缺陷就较为突出，其中的一个明显问题是电机不平衡引起的振动和噪音，而外转子电机的外转子为悬壁式构型，又为铁芯加压铸而成，很难在加工中一次平衡。另外，与外转子配合的曲轴采用简单压入方式装配于外转子，容易产生松动。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中的外转子压缩机由于转子无平衡结构件容易引起电机振动和产生大的噪音，以及外转子上装配的曲轴容易松动的问题，为此提供本实用新型的一种外转子压缩机，这种外转子压缩机电机平衡性能好，曲轴不容易松动。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是具有外转子电机、曲轴、连杆、活塞和气缸，其特殊之处是所述外转子的下端面近周边处开设有周向间隔均布的嵌置配重块的配重孔，外转子下端面还开设有周向均布的槽型通孔，外转子下端中心处具有弹性衬套，该弹性衬套的外部区段开有周向均布的轴向剖切槽，所述曲轴下端部内套于所述弹性衬套，该弹性衬套外面过盈地外套有抱箍，所述定子的中心孔周壁开设有键槽。

本实用新型所述外转子下端中心处的弹性衬套可以是与外转子一体成型的弹性衬套。

所述外转子下端中心处的弹性衬套也可以是内套于外转子中心孔的弹性衬套，该弹性衬套的外周壁设有防转凸筋或凹槽。

本实用新型优选是所述压缩机的机芯的支撑弹簧下端所连的弹簧座焊接固定于下壳体内壁，焊接固定的位置于高下壳体底面一距离处，如此可比弹簧置于壳体底部，降低机芯支撑重心高度，减小摇摆振动和碰壳现象。

曲轴内套于所述弹性衬套，抱箍过盈地外套于弹性衬套的步骤是先将抱箍加热，热胀扩径后套入于弹簧衬套，抱箍冷却缩径后抱紧弹性衬套，弹性衬套再抱紧曲轴。

为适应交、直流、变频的需要可以在所述外转子的内壁周向均布地嵌设有燕尾磁瓦。

本实用新型由于外转子的下端面开设有周向间隔均布的嵌置配重块的配重孔，当外转子通过自驱式平衡进行平衡处理调整时，可在不平衡点安装配重块来实现外转子的平衡，从而实现压缩机运转时的平稳性，以降低振动和噪音。又由于外转子下端中心处具有弹性衬套，该弹性衬套开有周向均布的轴向剖切槽，还设有过盈地外套后弹性衬套的抱箍，故曲轴下端部内套弹性衬套，弹性衬套外面过盈地外套抱箍，能将曲轴紧紧地套连于外转子中心处，不易松动。支撑弹簧座焊接于下壳体内壁高于底面一距离处的本实用新型，能降低机芯高度，解决支撑弹簧置于壳体底部容易引起较大的震动摇摆和碰壳现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1本实用新型除去底脚板和上、下壳体的结构示意图；

图3是图2结构体上下转动180°的结构示意图；

图4是本实用新型中的外转子一结构示意图，弹性补套与外转子一体成型；

图5是本实用新型中的外转子另一结构示意图，弹性补套内套于外转子中心孔；

图6是图4或图5外转子上下转动180°结构示意图；

图7是本实用新型中的定子结构示意图。

图中标记与对应件：1底脚板，2下壳体，3弹簧座，4支撑弹簧，5上壳体，6活塞，7连杆，8外转子，801配重孔，802槽型通孔，9定子，901键槽，10曲轴，11弹性衬套，1101剖切槽，12抱箍，13燕尾磁瓦。

具体实施方式

一种外转子压缩机，底脚板1上安装的下壳体2内壁焊连有弹簧座3，焊接位置高于下壳体底面一距离，弹簧座上设有支撑弹簧4，压缩机机芯安装于支撑弹簧上面，下壳体内安装有包括外转子8和定子9的电机，定子中心孔与机架结合部采用键销连接的结构，该键销置于定子中心孔孔壁所设的键槽901，外转子8的下端面近周边处开设有周向间隔均布的嵌置配重块的配重孔801，外转子下端面还开设有周向均布的槽型通孔802，以防止机油等存积，为适应交、直流、变频的需要可以在外转子的内壁周向均布地嵌设有磁瓦13，外转子下端中心孔中嵌置固定有弹性衬套11，该弹性衬套外壁设有防转的凸筋或凹槽，该弹性衬套的外部区段开有周向均布的轴向剖切槽1101，曲轴10下端部内套于弹性衬套11，该弹性衬套外面过盈地外套有抱箍12，曲轴上枢连有连杆7，连杆与活塞6枢连，机芯上方设有上壳体5。

本实施方式中的弹性衬套内套于外转子的中心孔，参见图5。作为另一实施方式，所述弹性衬套11也可以与外转子一体成型，参见图4。