[实用新型]动压轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种用于承载散热风扇的动压轴承结构，特别是指一种使用于散热模块的用于承载散热风扇的动压轴承结构。

背景技术

散热风扇是散热模块中主要组件之一。而近年来为配合笔记本电脑、平板电脑等信息产品不断朝向小型化、薄形化且处理器操作功率不断提升的趋势，使得散热模块也必须随着朝向小型化、薄形化且同时要兼顾散热效率提升的方向发展。因此使得散热模块采用的风扇，也必须要缩小体积、减少厚度、同时又要提升风扇转速。为了适应风扇微型化、薄型化且高转速的需求，目前相当多的散热风扇已经改采动压轴承的设计取代传统的轴承。

如图8及图9A所示，为一种常用的使用动压轴承的散热风扇结构，其中包括：一散热器外壳1；一轴承装置2，系设置于所述散热器外壳1的底板之上；一风扇叶片3，该风扇叶片3设置于一个轴承装置2的转轴6的上端。风扇叶片3上进一步设置有一个转子4，及于散热器外壳1的底板上设置有一定子5，通过转子4与定子5相互配合，可产生互斥的磁场推动风扇叶片3产生以转轴6为中心的旋转。如图9A所示，该已知技术的轴承装置2包括有：一外壳7、一个设置于外壳7之中的动压轴承8、一个用以将动压轴承8固定于外壳7内部的压环7a、以及一个贯穿设置于动压轴承8内的转轴6。

其中外壳7的内部具有一圆筒状的容置空间，该动压轴承设置于所述容置空间内。外壳7的底部具有一个一体成型的底板7b，使得外壳7内部容置空间与动压轴承8的底面之间形成一个封闭的空间，且于该空间中填充有润滑油。该底板7b的顶面设置有一耐磨垫9，且该转轴6的底端接触于该耐磨垫9的表面，使得转轴6的底端受到底板7b的支撑。如图9B所示动压轴承8的内孔的表面设置有人字沟槽8a，人字沟槽8a的作用为当转轴6转动时，可引导润滑油流动并产生压力，因此在转轴6与动压轴承8的转轴孔之间形成一个具有压力的油层，而使得转轴6在风扇运转时，不会接触到动压轴承8的表面，以降低转轴6运转的摩擦力，并减少动压轴承8与转轴6在风扇高速运转时的磨损。

该种常用的散热风扇用的动压轴承结构的主要问题，在于风扇叶片3的直径相当地大，且在叶片上设置有转子4，因此当风扇叶片3运转时，相当容易产生晃动偏摆情形，其除了增加运转的震动与噪音外，还会造成转轴6及动压轴承8磨损。

然而，所述轴承装置2由于其使用的转轴6与动压轴承8之间只有径向的支撑，而缺乏轴向的支撑，再加上因为风扇设计扁平化的因素，转轴6与动压轴承8之间接合的轴向长度相较于散热风扇的直径显得非常小，因此使得转轴6与动压轴承8之间的支撑不足，而无法解决风扇运转时偏摆晃动的情形。

此外，该轴承装置2的外壳7与底部的底板7b一体成形，因此轴承装置2组装时转轴6必须从动压轴承8的上端插入到动压轴承8的内部，因此使得转轴6上无法设置任何额外的定位结构，而无法克服转轴6与动压轴承8支撑及定位不足的问题。

再者，常用的轴承装置2的构造中，设置于外壳7底部的耐磨垫9与底板7b分离的片状体，因为其厚度相当薄，因此长时间使用容易产生弯曲变形。

由于以上因素，使得常用的散热风扇用的动压轴承结构存有相当多缺陷，故，如何通过结构设计的改良，来提升散热风扇用的动压轴承结构运转稳定性，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型主要目的在提供一种可以增进运转稳定性，减少散热风扇转子偏摆情形的用于承载散热风扇的动压轴承结构。

本实用新型实施例的动压轴承结构，用于承载散热风扇，该动压轴承结构包括：一外壳、一底板、一动压轴承、一转轴、及一止推构件。所述外壳具有一圆筒状的容置空间，所述外壳的上端具有一连通于所述容置空间的上端开口；所述底板设于所述外壳的底部，所述底板与所述外壳的底部相互密合；所述动压轴承设置于所述容置空间内，所述动压轴承的中心具有一贯穿过所述动压轴承的顶面与底面的转轴孔；所述转轴设置于所述动压轴承的所述转轴孔内，所述转轴的上端突出于所述动压轴承的顶面，所述转轴的底端突出于所述动压轴承的底面且与所述底板的顶面相接触；以及所述止推构件固定连接于所述转轴的底端，所述止推构件容置于所述动压轴承的底面与所述底板之间；其中，所述容置空间于所述动压轴承的底面与所述底板的顶面之间的空间中填充有润滑油。

进一步地，所述止推构件为圆形板体，所述止推构件面的顶面或底面上设置有多个以放射状排列的导引沟槽。

进一步地，所述导引沟槽为直线沟槽。

进一步地，所述导引沟槽为圆弧状沟槽。