[实用新型]一种钢板拼装方钢梁有效
| 申请号: | 201420159801.8 | 申请日: | 2014-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN203808361U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
| 发明(设计)人: | 舒清华 | 申请(专利权)人: | 江西铜业股份有限公司 |
| 主分类号: | E04C3/06 | 分类号: | E04C3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 335400 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢板 拼装 钢梁 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢板拼装方钢梁,属钢结构制作技术领域。
背景技术
钢板拼装方钢梁用途非常广泛,其主要的技术要求是梁体承载能力大,有足够的强度和刚度,这就要求梁体结构合理,并在制作好后有一定的上拱度,绝不允许产生下挠度,然而由于方钢梁承载上的特点,其上翼板上焊有多块短筋板和长筋板,焊缝大部分布置在方钢梁的上部,所以焊后梁体容易产生下挠,要解决这个问题,除了采用反变形法,选择合理的梁体结构和装配焊接顺序更为关键。
发明内容
本实用新型提供一种钢板拼装方钢梁,用于解决上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种钢板拼装方钢梁,包括左腹板、上翼板、短筋板、长筋板、右腹板、端板和下翼板,上翼板、下翼板、左腹板和右腹板以焊接方式拼装成一空心长方体梁体,其中上翼板下平面纵向两端以焊接方式分别与左腹板及右腹板上端联接,下翼板上平面纵向两端以焊接方式分别与左腹板及右腹板下端联接;所述空心长方体梁体左右两端以焊接方式各设有一块端板,上翼板下平面纵向中间以焊接方式设有位置交错排列的短筋板和长筋板,短筋板和长筋板左右两侧以焊接方式分别与左腹板及右腹板相联。
本实用新型的有益效果是:结构合理,承载能力大,梁体焊后不产生下挠,并略有上拱,质量高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型左视剖面结构示意图。
图3为本实用新型焊接焊缝9时中性轴X—X位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细地描述:参照附图1、附图2和附图3可知,一种钢板拼装方钢梁,包括左腹板1、上翼板2、短筋板3、长筋板4、右腹板5、端板6和下翼板7,上翼板2、下翼板7、左腹板1和右腹板5以焊接方式拼装成一空心长方体梁体,其中上翼板2下平面纵向两端以焊接方式分别与左腹板1及右腹板5上端联接,下翼板7上平面纵向两端以焊接方式分别与左腹板1及右腹板5下端联接;所述空心长方体梁体左右两端以焊接方式各设有一块端板6,上翼板2下平面纵向中间以焊接方式设有位置交错排列的短筋板3和长筋板4,短筋板3和长筋板4左右两侧以焊接方式分别与左腹板1及右腹板5相联。为使本实用新型制作好后其梁体有一定的上拱度,可采取如下装配焊接工艺步骤来制作本实用新型:
步骤一、在所述上翼板2上以点焊方式装配短筋板3和长筋板4;
步骤二、进行上翼板2与短筋板3和长筋板4之间的焊缝9的施焊,此时因短筋板3和长筋板4不是纵向构件,所以构件截面中心轴X—X在上翼板2中心位置,而焊缝9在构件截面中心轴X—X的上面,又离得很近,因此焊后有上拱发生,但变形值不大,见图3;
步骤三、装配左腹板1和右腹板5;
步骤四、放倒构件,进行左腹板1与短筋板3和长筋板4之间的焊缝10的施焊;
步骤五、构件翻身,进行右腹板5与短筋板3和长筋板4之间的焊缝8的施焊;
步骤六、装配并焊接下翼板7,同时进行上翼板2与左腹板1和右腹板5之间的焊接,封闭方钢梁;
步骤七、装配并焊接端板6。
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