[实用新型]一种用于重型切削的PCBN刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械和超硬工具技术领域，具体涉及一种用于重型切削的PCBN刀片。

背景技术

随着现代机械制造加工需求的强度和精准双方面的提升，相应的机械制造加工技术也须同步提升以适应加市场需求，对于在机械制造加工领域中占有相当比例的重型切削而言，重型切削用具的切割水平亟待优化。

对于常用于超硬材料切削的PCBN刀片，焊接强度和基体强度是影响最终切削性能的重要因素，而焊接强度的直接影响因素就是焊接面积的大小。

PCBN刀具领域的整体PCBN材料的价格高昂，加上现有技术的PCBN刀片绝大多数采用常规型的刀片结构，因其焊接面积不足、基体强度不足而容易引发刀头脱落、最大有效切深低、加工强度差等一系列问题，对应的焊接强度也不能满足重型切削的需求。

当前对于现有技术的改进也多仅限于直接的仿制和简易改进，结构设计思路一直被制约，对于产品新应用方面的开发力度不足，难以适应对于更大最大有效切深和切削强度的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于重型切削的PCBN刀片，通过改变传统PCBN刀片的刀头结构的设计思路，可实现2倍以上的最大有效切深。

本实用新型采用的技术方案具体为：一种用于重型切削的PCBN刀片，包括基体，所述基体的顶角处加工有用于安装刀头的内凹结构，所述刀头通过真空焊接嵌入所述内凹结构，所述内凹结构为类U型结构，所述类U型结构包括对称的两侧腰边和底边。

所述两侧腰边和底边之间通过圆弧连接，所述圆弧的尺寸为R0.4～0.8mm。

所述两侧腰边的夹角为40～60°。

所述刀头为无衬底层的整体PCBN。

所述刀头为由上下两半无衬底层的整体PCBN通过真空焊接而成。

单个所述刀头的面积为6～12mm²。

所述刀头的单边最大有效切深1.5～2.0mm。

所述刀头的正反面均加工有切削刃口。

本实用新型产生的有益效果是：

新型PCBN刀片类U型结构中的圆弧设计解决了现有技术的刀片基体容易折断的缺陷，两侧腰边与底边形成的角度为钝角，钝角加圆弧的设计可以最大程度地减小应力，大大的提升刀片的强度；

相比现有技术的同类产品，本实用新型的刀片用最小的PCBN材料使用面积达到了重型切削的目的，刀头的面积从动辄十几个平方毫米降到6～12mm²，在整体PCBN材料价格高昂的背景下，大大降低了产品的成本，且刀头的正反面均加工有切削刃口的双面刃口的设计也进一步提高了产品的性价比；

类U型结构的针对连续加工的整体PCBN和针对强断续加工条件的两半整体PCBN焊接的刀头的单边最大有效切深可从普通PCBN刀片的0.6mm增加到1.5-2.0mm，加工效率大幅度提高，很大程度地优化了目标焊接强度和加工性能，可实现对淬硬钢、轴承钢，高速钢、冷硬铸铁的粗车和精车，实质性地改善了刀片的切削性能。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种用于重型切削的PCBN刀片的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于重型切削的PCBN刀片俯视示意图；

图3-1为本实用新型一种用于重型切削的PCBN刀片的基体局部结构示意图；

图3-2-1为本发明一种用于重型切削的PCBN刀片的整体PCBN刀头的局部结构示意图；

图3-2-2为本发明一种用于重型切削的PCBN刀片的上下两半整体PCBN空焊而成的刀头的局部结构示意图。

图中：1、基体2、刀头3、内凹结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-2所示的一种用于重型切削的PCBN刀片，包括硬质合金基体1和基体1顶角处加工的用于安装刀头2的内凹结构3，刀头1通过真空焊接嵌入基体2的内凹结构3，真空焊接技术增加了焊接面积，增强了PCBN刀头2和硬质合金基体1的结合强度，在保证切削深度的同时大大降低了刀头面积。