[实用新型]用于物料位置调节的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，尤其涉及一种用于物料位置调节的工作台。 

背景技术

随着现代化制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向的发展，锯床锯切作为精加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化的锯床已被广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空等领域。在同时锯多层板材的时候，板材规格相同的情况下，为了保证锯下的材料规格也相同，需要在堆叠时保证板材上下对齐，即要求所有物料均紧靠定位件，现有锯床上对物料进行对齐，都是通过人工实现的，但是当物料较大时通过人手操作则难以搬动，不能很好的实现物料的对齐。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述弊端的用于物料位置调节的工作台，其结构简单，便于安装。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种用于物料位置调节的工作台，包括工作台本体、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置，所述工作台本体上设置有与锯刀相对应的刀槽，所述第一定位件和所述第二定位件分别设置于所述工作台本体上并位于所述刀槽的两侧，所述推料装置包括丝杆，所述丝杆设置于 所述刀槽内，所述丝杆上设置有与所述丝杆相配合的、用于推动物料的滑块。 

作为一种优选的技术方案，所述第一定位件为定位杆，所述第二定位件为推料机构。 

作为一种优选的技术方案，所述推料机构包括推板及动力装置，所述推板靠近物料的一端与所述工作台本体铰接，所述推板上未与所述工作台本体铰接的一端搭接于所述工作台本体上，位于所述推板下方的所述工作台本体上开设有孔，所述孔的尺寸小于所述推板的尺寸，所述动力装置设置于所述孔的下方，所述动力装置的输出轴的端部穿过所述孔与所述推板抵接。 

作为一种优选的技术方案，其特征在于，所述动力装置的输出轴的端部设置有与所述推板相抵接的推动件。 

作为一种优选的技术方案，所述推动件为金属圆球。 

作为一种优选的技术方案，所述定位杆包括用于限定物料位置的限位部及固定部，所述限位部与所述固定部垂直连接，所述固定部可拆卸地设置于所述工作台本体上。 

作为一种优选的技术方案，还包括第三定位件，所述第三定位件设置于所述工作台本体上与所述滑块相对的一端，用于限制物料在所述工作台本体上的沿Y方向的位置。 

作为一种优选的技术方案，所述定位杆为两个，两个所述定位杆之间的距离小于或等于待切割物料的长度。 

作为一种优选的技术方案，所述推料机构为两个，两个所述推料机构之间的距离小于或等于待切割物料的长度。 

作为一种优选的技术方案，所述动力装置为气缸或液压缸 

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置推料装置，可自动将物料推送到物料待切割的位置，既省力，又提高了工作效率，通过设置第一定位件和第二定位件，可使多块物料能够齐整地摆放于工作台本体上，确保了被锯下的物料的规格相同。 

附图说明

图1为实施例所述的用于物料位置调节的工作台的立体结构示意图。 

图2为实施例所述的推料装置与工作台本体的剖视示意图。 

图中： 

1、工作台本体；2、定位杆；3、推料机构；31、推板；32、动力装置；321、推动件；4、刀槽；5、丝杆；6、滑块；7、物料。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1～2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种用于物料位置调节的工作台，包括工作台本体1、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置3，工作台本体1上设置有与锯刀相对应的刀槽4，第一定位件和第二定位件分别设置于刀槽4的两侧，推料装置3包括丝杆5，丝杆5设置于刀槽4内，丝杆5上设置有与丝杆5相配合的、用于推动物料7的滑块6。 

在本实施例中，第一定位件为定位杆2，第二定位件为推料机构3。 

如图2所示，推料机构3包括推板及动力装置32，推板靠近物料7的一端与工作台铰接，推板上未与工作台本体1铰接的一端搭接于工作台本体1上，位于推板下方的工作台本体1上开设有孔，孔的尺寸小于推板31的尺寸，动力装置32设置于孔的下方，动力装置32的输出轴的端部穿过孔与推板31抵接。