[实用新型]一种铸球生产线用过渡小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸球生产线中加工设备技术领域，尤其是一种用于铸球生产线过渡的小车。

背景技术

铸球生产工序一般包括铸造、分离、热处理、检验等，在各个工序衔接的生产线往往不在同一条直线上，目前对铸球的转运是在固定位置安装机械手或是人工推车搬运，其生产方式不灵活，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种铸球生产线用过渡小车，采用的技术方案如下：

一种铸球生产线用过渡小车，其特征在于，包括车轮、车身、电机座、电机、传动装置、配重、钢丝绳、立柱、横梁座、转轴、横梁、液压缸、伸缩吊臂、机械手；所述的车身下端设有车轮；传动装置安装在车身上端中部；电机座安装在车身上；电机安装在电机座上，连接传动装置；转轴安装在传动装置内；横梁座安装在转轴上；横梁安装在横梁座上，其一端安装液压缸，在该端的下面安装有伸缩吊臂，伸缩吊臂与液压缸相连接，另一端安装有配重；机械手安装在伸缩吊臂的下端；立柱安装在横梁座上；钢丝绳两端分别固定在横梁的两端，中部固定在立柱顶端。

进一步地，所述的传动装置包括输入轴、一对啮合的圆锥齿轮和输出轴，电机轴通过联轴器连接输入轴，输出轴通过键连接转轴。

进一步地，所述的横梁一端设有用于安装液压缸和伸缩吊臂的凸台。

进一步地，所述的配重为组合式实心铁。

本实用新型的有益效果可根据上述方案叙述得知：结构简单、新颖，能够对成任意角度、任意距离的两条铸球生产线的铸球进行过渡转运、大大提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的部件主视图；

图中：1车轮、2车身、3电机座、4、电机、5传动装置、6配重、7钢丝绳、8立柱、9横梁座、10转轴、11横梁、12液压缸、13伸缩吊臂、14机械手。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图2对本实用新型的一种铸球生产线用过渡小车，作以下详细地说明。

一种铸球生产线用过渡小车，其特征在于，包括车轮1、车身2、电机座3、电机4、传动装置5、配重6、钢丝绳7、立柱8、横梁座9、转轴10、横梁11、液压缸12、伸缩吊臂13、机械手14；所述的车身2下端设有车轮1；传动装置5安装在车身2上端中部；电机座3安装在车身2上；电机4安装在电机座3上，连接传动装置5；转轴10安装在传动装置5内；横梁座9安装在转轴10上；横梁11安装在横梁座9上，其一端安装液压缸12，在该端的下面安装有伸缩吊臂13，伸缩吊臂13与液压缸12相连接，另一端安装有配重6；机械手14安装在伸缩吊臂13的下端；立柱8安装在横梁座9上；钢丝绳7两端分别固定在横梁11的两端，中部固定在立柱8顶端。

进一步地，所述的传动装置5包括输入轴、一对啮合的圆锥齿轮和输出轴，电机4的轴通过联轴器连接输入轴，输出轴通过键连接转轴10。

进一步地，所述的横梁11一端设有用于安装液压缸12和伸缩吊臂13的凸台。

进一步地，所述的配重6为组合式实心铁。

使用时，车轮1驱动整个装置移动到所需的位置，电机4摆动机械手14旋转到铸球框的上方，液压缸12驱动伸缩吊臂13下降，并打开机械手14，当到达铸球框的挂钩处时，液压缸锁紧机械手14，抓住铸球框的挂钩，驱动驱动伸缩吊臂13上升，电机4再次摆动机械手到指定位置，释放铸球框。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。