[实用新型]一种塑料管件车削夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种特别适用于大尺寸异形管件的加工的效率高、精度好的塑料管件车削夹具。

背景技术

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。目前，塑料管件种类繁多，有些尺寸大且形状不规则，不易在车床上固定，因此使用传统的车床加工方法对这类产品加工困难，导致效率低，而且得到的产品次品率高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种特别适用于大尺寸异形管件的加工的效率高、精度好的塑料管件车削夹具。

所述的一种塑料管件车削夹具，活动设置在车床的操作板上，与设置在车床一端的切削刀具相配合，其特征在于包括定位板，所述的定位板上焊接底座，底座上焊接夹具，所述的夹具内设置口径转换卡瓦，所述的夹具上设有开口。

所述的一种塑料管件车削夹具，其特征在于所述的夹具包括夹具上片和夹具下片，所述的夹具上片和夹具下片均为半圆形结构，夹具上片和夹具下片一端通过铰链连接，夹具上片和夹具下片的另一端分别设置凸台，凸台上设有将夹具上片和夹具下片固定的压紧螺栓。

所述的一种塑料管件车削夹具，其特征在于所述的操作板上设置定位工装，所述的定位板固定设置在定位工装上。

上述的一种塑料管件车削夹具，活动设置在车床的操作板上，与设置在车床一端的切削刀具相配合，包括定位板，所述的定位板上焊接底座，底座上焊接夹具，所述的夹具内设置口径转换卡瓦，所述的夹具上设有开口。本实用新型通过采用上述技术，将该夹具设置在车床的操作板的定位工装上，且能相对切削刀具滑动，它与设置在车床一端的切削刀具配合使用，便于固定异形管件，操作方便，而且在夹具内设置可更换的口径转换卡瓦，能根据实际需要，变换不同口径的卡瓦，便于夹住不同口径的管件，特别是大口径管件，解决了管件与夹具一对一的问题，提高了工作效率，得到的管件精度好，适用推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态参考示意图。

图中：1-夹具，101-夹具上片，102-夹具下片，2-铰链，3-定位板，4-口径转换卡瓦，5-压紧螺栓，6-车床，7-切削刀具，8-定位工装，9-待加工管件，10-操作板，11-底座。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-2所示，本实用新型所用的车床6，在一端头设置刀削刀具7，车床中部设置操作板10，操作板10上设置能相对操作板10滑动的定位工装8，本实用新型的塑料管件车削夹具包括定位板3，该车削夹具通过定位板3由螺栓连接在定位工装8上，所述的定位板3上焊接底座11，底座11上焊接夹具1，夹具1包括夹具上片101和夹具下片102，所述的夹具上片101和夹具下片102均为半圆形结构，其一端通过铰链2连接，夹具上片101和夹具下片102的另一端分别设置凸台，凸台上设有将夹具上片101和夹具下片102固定的压紧螺栓5，所述的夹具1内设置口径转换卡瓦4，夹具1内的口径转换卡瓦4形成可容纳待加工管件9的圆柱形定位腔。

如图所示，本实用新型的夹具使用时，松开压紧螺栓5，打开夹具上片101，将待加工管件9放置在夹具上片101和夹具下片102内的口径转换卡瓦4形成的定位腔内，然后再将压紧螺栓5锁紧，这样待加工管件9装夹牢固，快速旋转切削刀具7进行加工，加工过程中不会产生振动现象，内孔没有变形，符合产品设计要求，另外，在加工过程中，可以根据加工需求移动，随时转换待加工管件9的位置，满足待加工管件9加工需求。

本实用新型采用塑料管件车削夹具夹待加工管件9，移动该夹具达到调整待加工管件9的位置，与切削刀具位置对应，便于旋转切割，加工时待加工管件9固定不动，只旋转切削刀具，避免了待加工管件旋转时位移偏向，能精确加工，该加工方式能很好的解决大尺寸异形管件不易加工的难点，同时大大提高了加工效率及精度。