[实用新型]用于电路板分层的电路板预热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板预热机构。

背景技术

随着科技的进步，电子产品更新换代周期的缩短，电子垃圾正以年20%以上的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾。据有关资料，目前全球每年产生的电子垃圾超过5000万吨，其中的70%通过各种方式丢弃在中国，而我国在2007年产生的电子垃圾超过230万吨。如此庞大的电子垃圾，如果处理不好造成的环境污染堪比天灾，如果处理妥当，不但不会造成环境污染，还可以从中回收大量的贵重金属资源，对电子产品的快速发展也十分有利。

在电子垃圾的回收处理中，废电路板是最难处理的，主要是因为电路板的基板（简称PCB,下同）是由多层玻纤布裹夹着铜箔用环氧树脂通过高压粘接而成，要想将PCB的玻纤布和铜箔分离非常困难。目前对PCB的处理方法主要有三种：1）焚烧法，就是通过高温将玻纤布碳化挥发而只回收金属，由于焚烧法排放的废气含有大量的二噁英，会造成严重的大气污染，国家已严禁采用；2）强酸溶解法，就是采用强酸（如硫酸或王水）将PCB里的金属溶解出来而废弃其它的非金属物，这种方法排出的废液和废弃的非金属物污染严重，国家也已严禁采用；3）粉碎法，就是把PCB粉碎成粉末，再通过悬浮法或离心法将金属颗粒与玻纤粉末分离，只回收金属，金属回收率90-95%，而占PCB重量80%的玻纤粉末再无利用价值，填埋会污染土地，废弃于露天更会污染空气。

中国发明专利申请2012102985598提出了一种电路板的回收方法，其是将电路板的层状结构分开后，将外层含有金属电路的玻纤布层、中间铜箔层以及内层玻纤布层剥开，再对含有金属电路的玻纤布层进行焚烧获得金属，铜箔层直接回用，而不含金属的玻纤布层不进行焚烧。该回收方法一方面，大大减少了焚烧成本，降低焚烧给环境造成的污染；另一方面，分层获得的玻纤布可进一步回用于其它用途，变废为宝。该回收方法实施的关键就是要将电路板的层状结构有效分开。根据该文献报道，首先利用加热装置将电路板加热至180℃以上，然后将电路板依次通过弯曲机构的至少四组滚轮组，使电路板在上滚轮和下滚轮之间的作用力下被弯曲，最终在内应力的作用下实现层状结构的分开。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可应用于电路板分层中对电路板进行预先加热的电路板预热机构，该机构结构简单、预热时间长，能够同时对多个电路板进行预热。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电路板预热机构，其包括：

烘箱，其内设有加热装置，其左右二侧分别设有进料口和出料口；

两组链轮链条传动装置，其安装在烘箱内，传动方向为上下方向；

多个用于放置电路板的夹板，其设置在两组链轮链条传动装置之间、在两组链轮链条传动装置的链条侧板上均匀地分布，在链轮转动时随链条同步运动；

进料装置，其用于将电路板经所述进料口送入到夹板内；

出料装置，其用于将电路板经所述出料口移出烘箱；

驱动装置，其用于驱动两组链轮链条传动装置。

根据本实用新型的进一步实施方案：所述的夹板包括相平行设置的上板和下板、与链条侧板固定相连的连接板，上板和下板的内侧通过连接板相连接，上板和下板的外侧之间形成开口，上板、下板和连接板共同围成一个与所述开口相连通用于容纳电路板的容纳空间。优选地，所述的夹板还包括形成在下板的内侧上表面上的挡板。

根据本实用新型的一个具体方面：所述的进料装置包括设置在进料口处的进料台、设置在进料台外侧用于推动电路板的进料气缸。所述的出料装置包括位于链轮链条传动装置之间用于推动电路板的齿轮齿条装置、用于驱动齿轮的电机。两组链轮链条传动装置共用同一根主动轴和共用同一根被动轴，驱动装置包括电机和减速器。进一步地，所述的电路板预热机构还包括用于控制电机的电器控制系统。

优选地，所述进料口设置在夹板向上运动的一侧，出料口设置在夹板向下运动的一侧。

根据本实用新型的又一具体方面：所述的烘箱包括机架和设置在机架外周的保温层。烘箱内的温优选在120℃~350℃之间。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：