[实用新型]一种粗煤泥重介分选系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选技术领域，具体地说是一种操作方便、分选精度高、生产效率高的粗煤泥重介分选系统。

背景技术

近年随着原煤性质日趋复杂，煤炭开采技术的机械化，原煤中粗煤泥含量越来越多，截止2010年，全国煤炭年入洗量达到16.5亿吨，而伴生的粗煤泥产量已超过2亿吨。对于2～0.1mm粒度级粗煤泥进行“有效分选”成为各设计单位，及选煤厂工作的重点问题。

现有煤炭洗选工艺，块煤分选系统主导的有效分选粒级均超过1mm。而针对于细颗粒煤泥分选的浮选工艺，因自身限制，要求入选粒级小于0.5mm，甚至小于0.3mm；而对于浮选柱的极细煤泥分选工艺要求粒度级上限控制在0.1～0.15mm。由此可见，现有主导工艺对粗煤泥分选指标有限，难以达到有效分选回收。

现今粗煤泥洗选工艺，包含：螺旋溜槽，干扰床分选机，水介质旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工艺及自身设备的局限，粗煤泥分选的效果较差。螺旋溜槽主要针对于动力煤粗煤泥分选，分级密度仅维持1.6kg/l上，属于粗分选排矸设备；干扰床分选机，属于水介质分选设备，仅处理易选、中等可选煤种，对于难选煤种效果较差；水介质旋流器，仅有部分现场尝试使用，因使用条件要求苛刻，分选效果波动较大，一直未得到业绩认可的效果；煤泥重介质旋流器使用在块煤分选的三产品旋流器工艺中，处理合格介质悬浮液分流出的这部分煤泥，分选出两种产品，因工艺分流量持续变化导致煤泥重介难以稳定压力及流量，另其仅处理合格介质的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因此现工艺、设备难以保证粗煤泥较高分选精度，及对各可选性煤种的适应能力，也难以对粗煤泥的产品质量做到可控可调的灵活生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、对粗煤泥分选效果好、工作效果好、适应能力强的粗煤泥重介分选系统。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种粗煤泥重介分选系统，其特征在于由分级脱泥装置、混料装置、粗煤泥分选装置、脱介、脱水装置和控制装置组成，其中：

分级脱泥装置，用于物料的粒度控制和水量控制，由分级旋流器（1）和弧形脱水筛（2）组成，旋流器（1）的底流流口经管道与弧形脱水筛（2）的进口相连接，分级旋流器（1）用于对选煤厂主系统的原煤脱泥，跳汰水，精煤磁选尾矿和中矸磁尾矿的煤泥水进行分级浓缩处理，去除高灰细泥，得到大于0.1mm粒级的高浓度粗煤泥；弧形脱水筛（2），用于对分级旋流器底流进行脱水作业，降低进入混料系统的水量，

混料装置，对粗煤泥物料、介质悬浮液、补加介质及清水的收集放置混合，由混料桶（3）及泵（4）组成，混料桶（3）用于接收分级旋流器的粗煤泥物料、合格介质悬浮、补加介质及稀释水等，进一步混合，并为粗煤泥重介分选机提供浆液物料；混料泵（4）用于输送混料桶中的物料，并一定的压力将混合后的浆液物料送入煤泥重介质分选机中，

    粗煤泥分选装置，对粗煤泥物料进行分选，采用煤泥重介质分选机（6），根据最终产品要求，分选出精煤、中煤和矸石三种产品，

    脱介装置，用于对粗煤泥分选的精煤、中煤和矸石产品进行介质脱除及磁铁矿粉的回收利用，由弧形脱介筛（6）、（7）、（8）和磁选机（9）、（10）、（11）组成，弧形脱介筛分为精煤弧形脱介筛（6）、中煤弧形脱介筛（7）和矸石弧形脱介筛（8），磁选机由精煤磁选机（9）、中煤磁选机（10）和矸石磁选机（11），精煤弧形脱介筛（6），用于对粗煤泥重介质分选机分选出的精煤进行重点脱介，筛口设置喷水装置，筛下悬浮液返回混料桶循环使用；中煤弧形脱介筛（7）用于对粗煤泥重介质分选机分选出的中煤进行重点脱介，筛口设置喷水装置，筛下悬浮液返回混料桶循环使用；矸石弧形脱介筛（8）用于对粗煤泥重介质分选机分选出的矸煤进行重点脱介，筛口设置喷水装置，筛下悬浮液返回混料桶循环使用；精煤磁选机（9）用于对精煤弧形筛的精煤产品进行扫选脱介，降低精煤产品带走的介质量消耗，精煤磁选精矿返回混料桶；中煤磁选机（10）用于对中煤弧形筛的中煤产品进行扫选脱介，降低中煤产品带走的介质量消耗，中煤磁选精矿返回混料桶；矸石磁选机（11）用于对矸石弧形筛的矸石进行扫选脱介，降低矸石带走的介质量消耗，矸石磁选精矿返回混料桶，