[实用新型]蜂窝催化剂模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝催化剂模块。

背景技术

作为去除废气中的氮氧化物（NOx）的方法，已知有将氨等还原剂在废气中进行混合之后导入装有蜂窝催化剂的脱硝装置中，且选择性地还原废气中的NOx的方法。作为该蜂窝催化剂，例如使用在交替配置平板和波形板而成的平板、波形板多层结构的载体上担载催化剂金属的蜂窝催化剂、或将催化剂材料制成坯土，从而通过挤出成型法成型为蜂窝状并烧成的蜂窝催化剂。

在这种脱硝装置中，例如在燃煤电厂和水泥厂等中使用的脱硝装置中，为了处理大量的废气而需要加大反应容积。为了加大脱硝装置的反应容积，有加大蜂窝催化剂的容积的方法。通常，蜂窝催化剂由多个蜂窝催化剂单元构成，因此为了加大蜂窝催化剂的容积，可考虑增加蜂窝催化剂单元的数量的方法。但是，增加蜂窝催化剂单元的数量的方法中，存在制造脱硝装置时工作效率变差的问题。因此，从提高工作效率的观点出发，提出有集合多个蜂窝催化剂单元作为蜂窝催化剂模块，并将蜂窝催化剂模块作为一个单位进行脱硝装置的制造的方法。

作为这种蜂窝催化剂模块，专利文献1中公开有将一个边为150mm左右的角柱的脱硝蜂窝单元平行地填充数10条而将其模块化的蜂窝催化剂模块。

并且，专利文献2中公开有在框架中对准填充有多条（例如100～220条）蜂窝催化剂单元而成的蜂窝催化剂模块。

专利文献1：日本特开平8-257365号公报

专利文献2：日本特开2002-292244号公报

实用新型内容

在制造这种蜂窝催化剂模块时，蜂窝催化剂单元由外壳或容纳框架等固定工具固定。这种固定工具由于需要不至破损程度的强度，因此即使在蜂窝催化剂模块较小的情况下，也需要一定程度的尺寸。因此，若蜂窝催化剂模块的大小变小，则固定工具所占的比例增大，蜂窝催化剂单元所占的比例变小。固定工具所占的比例越小，越能降低固定工具的成本，因此如专利文献1和2，积极进行增加蜂窝催化剂单元的数量，加大蜂窝催化剂模块。

但是，若增加蜂窝催化剂单元的数量，并加大蜂窝催化剂模块，则通过外壳等固定工具难以充分固定蜂窝催化剂单元。尤其，不易对靠近蜂窝催化剂模块的中央部分的蜂窝催化剂单元均等地施加来自外周的用于固定的压力。因此，通过将蜂窝催化剂模块组装于脱硝装置中而使用时，蜂窝催化剂模块受到来自废气的压力，从而存在靠近蜂窝催化剂模块的中央部分的蜂窝催化剂单元容易脱落的问题。

另外，较大的蜂窝催化剂模块因其大小而存在难以进行传输、对脱硝装置的设置及蜂窝催化剂模块的更换的问题。

本实用新型是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种传输性、设置性、更换性等易处理性优异，不易产生蜂窝催化剂单元的脱落的蜂窝催化剂模块。

为了解决上述课题，本发明人等反复进行深入研究的结果，发现通过调整蜂窝催化剂单元和蜂窝催化剂模块的大小，能够制造容易充分处理，且不易产生蜂窝催化剂单元的脱落的蜂窝催化剂模块，由此完成了本实用新型。

即，本实用新型的蜂窝催化剂模块由隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未密封两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元集合多个而成，其中，上述蜂窝催化剂单元的与上述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140～160mm的矩形，上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800～2000mm，短边的长度为900～1000mm的长方形。

本实用新型的蜂窝催化剂模块中，由于蜂窝催化剂单元具有规定的截面形状，因此能够提高蜂窝催化剂模块中蜂窝催化剂单元的占有比例。

另外，本使用新型的蜂窝催化剂模块中，使用这种蜂窝催化剂单元，将蜂窝催化剂模块的大小设在规定的范围内，因此进行传输、设置、更换等时，容易充分处理。并且，通过外壳等固定工具能够充分固定蜂窝催化剂单元，因此不易产生蜂窝催化剂单元的脱落。

上述长边的长度小于1800mm、或上述短边的长度小于900mm的蜂窝催化剂模块中，与长边的长度为1800～2000mm，短边的长度为900～1000mm的蜂窝催化剂模块相比，固定工具所占的比例增大。因此，使用上述长边的长度小于1800mm，且上述短边的长度小于900mm的蜂窝催化剂模块的脱硝装置中，去除每单位容积的废气中的NOx的反应效率降低，压力损失也增大。另外，由于蜂窝催化剂模块的每单位容积的固定工具的数量增多，因此批量生产蜂窝催化剂模块时固定工具的成本增加。