[实用新型]一种洗净面可两路刷洗的座便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种座便器，更具体地说，涉及一种洗净面可两路刷洗的座便器。

背景技术

目前市场上冲水型座便器所占比例较大，如图1所示，其座便本体上通常具有便池部和凸缘部，在便池部的底部设有冲洗水喷射孔；凸缘部位于便池部的上部，凸缘部设有用于向便池的洗净面提供刷洗水的刷洗口。在座便本体上通常装有冲洗水水箱，冲洗水水箱内装有进水阀和排水阀，排水阀通过管道分别与便池部的冲洗水喷射孔、凸缘部的冲洗口相连接。水流从水箱的排水阀流出后就分成两部分,一部分水流经喷射冲水管路从喷射口喷出对座便器本体的底部进行冲洗，并辅助虹吸管道形成虹吸效应。另一部分水流经凸缘部的洗净面刷洗水路从刷洗口对座便器本体的洗净面进行洗刷。

洗刷孔的分布、尺寸与角度对马桶的洗刷功能至关重要。一般便器由于要用尽量少的水对洗净面进行充分的洗刷，洗净孔与水平面一般不是垂直而是成一定角度的，如30～60度。又由于洗净孔是呈圆周或者接近于圆周分布的，因此洗净孔无法用模具芯子成型。目前马桶行业的生产方式与工艺中，洗净面洗刷孔基本上都是在马桶（或者马桶凸缘部）泥坯成型后用薄壁筒式治具一个一个扎出来的。

这种生产方式有以下缺点：

1、由于孔是靠人工一个一个扎出来的，对工人技术依赖度高，生产效率低。

2、由于扎完孔后的部分泥巴会残留在凸缘部的高度方向上形成毛刺，影响了凸缘部水流的方向与洗刷效果。

3、部分扎孔后的泥渣有一定概率掉在洗刷孔里，陶瓷烧制成型后难去除造成便器报废影响了合格率。

再者从日常生活常识可知，座便器洗净面后部是比较容易粘排泄物的位置，需要较多的水和较有力的冲刷。但上述的洗净面所需的水是从水箱流到凸缘部再从凸缘部经斜向小孔流到洗净面的，因此不容易产生较大的洗刷力。对洗净面上粘的排泄物刷洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，可以对座便器后部的洗净面提供较强劲的冲刷力，并可以提高生产效率并提高产品合格率。

本实用新型的技术方案如下：

一种洗净面可两路刷洗的座便器，凸缘部的设置有水流垂直冲洗的垂直刷洗槽、水流环绕冲洗的环绕刷洗槽，垂直刷洗槽设置在座便器洗净面的后侧面上方，环绕刷洗槽的开口朝向洗净面的上缘轮廓的一侧，水流沿洗净面的上缘喷射；垂直刷洗槽与环绕刷洗槽均与排水管道相连。

作为优选，垂直刷洗槽包括凸缘部位于洗净面的后侧面上方开设的开口向下的出水孔或出水槽，以及与出水孔或出水槽宽度匹配的输水管道，水流从输水管道流出到出水孔或出水槽。

作为优选，垂直刷洗槽的开口为位于凸缘部内的过水间隙，凸缘部的侧壁与位于凸缘部内的挡水立壁在高度上错位重叠，形成过水间隙，过水间隙的大小为0.6-10毫米。

作为优选，垂直刷洗槽的输水管道在宽度方向的两端各设置有挡片，两端的挡片限定垂直刷洗槽的开口宽度。

作为优选，垂直刷洗槽的开口宽度足以与环绕刷洗槽的冲刷的范围共同覆盖整个洗净面。

作为优选，环绕刷洗槽包括设置在洗净面的上缘一侧的冲刷口，由冲刷口沿洗净面的上缘延伸的导水轨道，以及与冲刷口相连通的导水管道，水流从导水管道进入冲刷口，再从冲刷口喷射至导水轨道。

作为优选，导水轨道从冲刷口处的起始端到末端，在水平高度上逐渐降低，导水轨道延伸至与冲刷口相对应的另一侧洗净面的上缘、垂直刷洗槽一端的起始位置。

作为优选，导水轨道在冲刷口处的起始端，导水轨道的外侧为往上凸起的挡壁，挡壁的高度从导水轨道的起始端到导水轨道的末端逐渐下降，直到导水轨道末端的挡壁为平面或者往下倾斜。

作为优选，垂直刷洗槽的输水管道设置在环绕刷洗槽的导水管道上方，水流从排水管道流出后，分两路分别流至垂直刷洗槽、环绕刷洗槽。

作为优选，排水管道在垂直刷洗槽、环绕刷洗槽前端的位置安装有单向阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过垂直刷洗槽与环绕刷洗槽的设置，能够对洗净面比较脏的后部的位置获得较大的冲刷力，对于洗净面比较干净的前部通过环绕冲刷进行绕圈冲洗，达到最有效的清洁效果。