[实用新型]一种电机轴承缺陷检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电机故障检测技术领域，具体说是一种电机轴承缺陷检测系统。 

背景技术

电机长时间在机运行很容易发生故障，为了保证电机能够正常运行，就需要对电机进行预防性常规检测，对于电机检测所采用的常规方法一般是采用检测仪表在静态的情况下进行检测，通过测试电机的绝缘情况以及相间阻值来判定小型电机能否进行正常运行，但这些测试的数据只能反映电机的绝缘性能好与差，却无法反映出电机轴承可能存在的缺陷，很容易导致电机因修复质量不过关上线运行后发现无法达到使用要求而被迫换下，从而产生重复性事故，严重影响正常的生产。如何对修复后的电机进一步检测，以保证电机上线后能够稳定运行成为当前需要解决的问题。 

因此本实用新型提供了一套能够提前预判电机动态运行情况的检测平台，直观体现电机动态参数，有效避免电机因轴承卡阻、扫膛、偏心等缺陷导致的生产重复事故。 

发明内容

本实用新型提供了一种电机轴承缺陷检测系统，它能够提前预判电机动态运行情况，直观体现电机动态参数，有效避免电机因轴承卡阻、扫膛、偏心等缺陷导致的生产重复事故。 

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电机轴承缺陷检测系统，其特征是，包括生产线PLC控制装置、变频器、控制开关柜、现场接线箱，所述的生产线PLC控制装置通过通讯电缆连接于变频器，所述的变频器、控制开关柜以及现场接线箱之间依次通过动力电缆连接，所述的现场接线箱通过动力电缆连接待测电机。 

所述连接生产线PLC控制装置与变频器之间的通讯电缆为Profibus DP通讯电缆。 

所述的控制开关柜内设置的控制开关为空气开关。 

本实用新型的有益效果是： 

1．本实用新型一种电机轴承缺陷检测系统解决了目前电机缺陷检测只能依靠检测仪表在静态的情况下进行检测，通过测试电机的绝缘情况以及相间阻值来判定小型电机能否进行正常运行，却无法反映出电机轴承可能存在的缺陷，很容易导致电机因修复质量不过关上线运行后发现无法达到使用要求而被迫换再次下线检修的问题。

2．该实用新型能够提前预判电机动态运行情况的检测平台，直观体现电机动态参数，有效避免电机因轴承卡阻、扫膛、偏心等缺陷导致的生产重复事故。 

附图说明

图1是本实用新型的电路原理图； 

图中：1-生产线PLC控制装置、2-变频器、3-控制开关柜、31-控制开关、4-现场接线箱、5-通讯电缆、6-动力电缆、7-待测电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

如图1所示，本实用新型一种电机轴承缺陷检测系统，它包括生产线PLC控制装置1、变频器2、控制开关柜3、现场接线箱4，所述的生产线PLC控制装置1通过通讯电缆5连接于变频器2，所述的变频器2、控制开关柜3以及现场接线箱4之间通过动力电缆6连接，所述的现场接线箱4通过动力电缆6连接待测电机7。 

所述连接生产线PLC控制装置1与变频器2之间的通讯电缆5为Profibus DP通讯电缆。 

所述的控制开关柜3内设置的控制开关31为空气开关。控制开关柜3内的控制开关31可以实现过载跳闸保护的功能，这样可以避免在检测过程中电机轴承抱死过载损伤变频器等贵重元器件。 

测试时，首先将变频器2挂载在生产线PLC控制装置1上，并将变频器2设为“外控”模式，即接受生产线PLC控制装置1的控制，然后根据待检测电机铭牌所示的相关参数输入至变频器2，变频器2通过控制开关柜3与现场接线箱4连接在一起，为了实现过载保护的功能在变频器2和现场接线箱4之间的控制开关柜3内部设置空气开关以实现对电机的保护。当有需要检测的电机时，直接将待检测的电机连接在现场接线箱的动力电缆上，然后再送电转车进行动态检测。 

测试过程中，可以根据生产模式通过生产线PLC控制装置将相应的指令传输至变频器，变频器接收指令后控制待检测电机以实现模拟生产线升降速、高低速、正反转等工况，通过这些工况的测试从而实现对于电机轴承卡阻、扫膛、偏心等缺陷的预判断，确定电机的在机运转情况是否良好，有效减少了单纯依赖检测仪表对电机故障进行检测无法检测出电机轴承缺陷的情况发生。 

另外，该电机轴承缺陷检测系统还可以脱离生产线PLC控制装置，将变频器设为“内控”模式，即直接通过手动调节速度给定来进行手动测试。