[实用新型]尾矿回收磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及黑色金属矿选别设备领域，特别是涉及一种能高效回收尾矿中铁资源的尾矿回收磁选机。

背景技术

我国85%以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。另外，我国大多矿产资源属于多金属矿，许多有色金属矿中含有数量可观的铁资源，但在常规的浮选选别工艺流程中并未对尾矿浆中的铁资源进行有效回收，浮选尾矿中铁含量很低但总量非常可观。

目前大多选矿厂针对铁资源流失主要存在四种状态：1）不作为，考虑到流程、选厂改造等问题并未实施尾矿回收工作；2）采用筒式磁选机扫选尾矿，但设备单台处理能力低，且回收率不到60%，故需采购设备总量大，流程设计复杂，经济效益并不明显；3）采用传统裸磁盘式尾矿回收机扫选尾矿，对原有设备流程改变较小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁场强度低（200mT以下）、卸料困难等问题；4）采用较新的钕铁硼作为磁源的自卸料式盘式尾矿回收机，回收率进一步提高至70%左右，但结构复杂、制造成本高，且限于传动强度不足设备难以实现大型化。

综上所述，一方面我国铁资源流失严重，造成巨大的资源浪费；另一方面尾矿也经过碎磨，耗费大量电能，不回收或回收不足也造成巨大的电能损耗。而如何高效回收尾矿中铁资源以提高铁资源利用率是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种尾矿回收磁选机，能有效提高尾矿浆中磁性铁回收率、可自卸料且易于大型化，从而解决现有磁选机回收效率低，单机处理量小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尾矿回收磁选机，包括：

机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，

所述机架上设置所述主轴和驱动所述主轴的驱动系统；

所述主轴下方的所述机架上设置所述槽体；

所述磁盘组设置在所述主轴上，所述磁盘组下端处于所述槽体内；

所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方；

所述卸矿装置分别与所述副机架和所述机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧。

本实用新型的有益效果为：通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例的尾矿回收磁选机结构示意主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例中单个分选盘的磁系排布示意图；

图4是本实用新型实施例中磁盘组的相邻分选盘的磁系排布示意图；

图5是本实用新型实施例中磁盘组的分选盘局部剖视结构示意图；

图中各部件：1－机架；2－副机架；3－槽体；4－分选盘；5－磁盘连接件；6－主轴；7－传动装置；8－电机减速机；9－导料槽；10－精矿槽；11－卸矿装置；12－磁系调整装置。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1、2所示为本实用新型实施例提供的尾矿回收磁选机，该磁选机包括：机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组各分选盘的两侧。