[实用新型]一种脱碳循环装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种脱碳循环装置，具体的说是一种用于生产氨基酸类产品的脱碳循环装置。

背景技术

在生产氨基酸类产品时，在脱色阶段的工艺流程通常为，料液先在脱色罐中与活性炭充分混匀进行脱色，然后脱色料液在脱碳器和脱碳循环罐之间循环除去活性炭，去除活性炭后的清液经泵打入脱色清液贮罐中，然后进入下游工序。进入脱色阶段，由于上游料液细菌含量较多，如果料液不进行消毒杀菌处理，脱色循环罐、脱色清液贮罐中料液的菌落数为10³-10⁵cfu/ml，采用含菌量如此高的料液进入下游浓缩结晶处理最后所得到的产品的菌落数能达到10⁴-10⁶cfu/g，而氨基酸类产品的微生物指标一般需控制在1000cfu/g以下。

氨基酸类产品是固体粉末，且热稳定性不好，如果在制成成品时高温灭菌，则会破坏其结构；又因为产品用于保健品和药品，也不宜采用Co60辐照灭菌，其他的紫外线和臭氧对固体粉末的穿透力有限，同时臭氧对产品有氧化作用容易引起产品化学性质的改变，基于这些原因，以前生产的产品如果出现微生物超标的现象就需要进行重结晶工艺，不仅浪费人力物力同时造成大量产品的浪费，使生产成本成倍的增加。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种脱碳循环装置，结构简单，且可有效杀菌且可以保证氨基酸类产品的质量，成本低廉等优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种脱碳循环装置，包括脱碳器和脱碳循环罐，在脱碳器底部的进料口与脱碳循环罐底部的出料口之间，以及脱碳循环罐顶部的出料口与脱碳器顶部的进料口之间均设有循环管，且脱碳器底部的进料口与脱碳循环罐底部的出料口之间的循环管上设有物料泵；脱碳循环罐顶部的出料口和脱碳器顶部的进料口之间的循环管上设有杀菌部；所述杀菌部，包括一个串接在循环管中的储液钢槽，所述储液钢槽上设有紫外杀菌灯管安装口，由紫外杀菌灯管和其外部所设的石英保护套组成的杀菌组件通过该紫外杀菌灯管安装口设置在储液钢槽内。控制盒连接在紫外杀菌灯管安装口上。

所述的杀菌组件为7-8个。

所述储液钢槽上设有观察窗。

所述循环管上设有脱碳清液出口。

有益效果是：

本实用新型脱碳循环装置，结构简单，使用方便，可控性强 ，可根据料液流速控制杀菌功率，保证产品质量；在氨基酸类产品生产的过程中，在保证了脱色料液在脱碳器和脱碳循环罐之间循环有效除去活性炭的同时，可保证脱碳清液出口进入下游脱色、浓缩结晶处理最后所得到的产品的微生物指标在1000cfu/g以下；并且有效解决了高温杀菌、Co60辐照灭菌对产品带来的害处，并且有效防止了生产过程中出现微生物超标的现象所需要进行重结晶工艺，节省了人力物力，提高了生产效率，实用性性强，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的脱碳循环装置结构示意图；

图2是本实用新型的脱碳循环装置的紫外杀菌部结构示意图；

图3是本实用新型的脱碳循环装置的紫外杀菌部沿A-A的剖面示意图；

图中标记是：1、脱碳器，2、脱碳循环罐，3、物料泵，4、杀菌部，40、观察窗41、储液钢槽，42、紫外杀菌灯管，43、控制盒，44、紫外杀菌灯管安装口，45、支架，46、料液进口，47、料液出口，48、法兰，49、英保护套，5、脱碳清液出口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种脱碳循环装置，包括脱碳器1和脱碳循环罐2，在脱碳器1底部的进料口与脱碳循环罐2底部的出料口之间，以及脱碳循环罐2顶部的出料口与脱碳器2顶部的进料口之间均设有循环管，且脱碳器1底部的进料口与脱碳循环罐2底部的出料口之间的循环管上设有物料泵3；脱碳循环罐2顶部的出料口和脱碳器2顶部的进料口之间的循环管上设有杀菌部4；所述杀菌部4，包括一个串接在循环管15中的储液钢槽41，所述储液钢槽44上设有紫外杀菌灯管安装口45，由紫外杀菌灯管42和其外部所设的石英保护套47组成的杀菌组件通过该紫外杀菌灯管安装口45设置在储液钢槽44内。控制盒43连接在紫外杀菌灯管安装口44上。

所述的杀菌组件为7-8个。

所述储液钢槽41上设有观察窗40。

所述循环管上设有脱碳清液出口5。

本实用新型脱碳循环装置，在使用的过程中，打开脱碳器1进料口的球阀和物料泵3，料液进入脱碳器1进行脱碳处理，脱碳处理后的料液经脱碳器1出口进入杀菌部4，料液在储液钢槽41中接受紫外杀菌，可根据料液的流动速率调节杀菌的功率，料液通过储液钢槽41后继续流动，接着通过循环管进入脱碳循环罐2，在物料泵3的动力作用下料液重新进入脱碳器1进行脱碳处理，10-15循环后，打开脱碳清液出口5，料液经碳清液出口5进入下游的脱色，浓缩、结晶、烘干等工艺，得到质量合格的氨基酸类产品。