[实用新型]一种网带滚切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网带滚切装置。 

背景技术

 目前，铅酸蓄电池制造行业中，板栅制造的方法主要有重力浇铸成型、连铸连轧成型和扩展成型等。重力浇铸一般是一次铸造2片，涂膏后统一运送到分板机纵向一分为二。而后两种板栅成型方式都可以形成连续的铅网带，效率是传统的重力浇铸的10—15倍。网带左右两侧为连续的板栅网格，中间是为了冲切极耳形状而形成的长条形孔，经过涂板机均匀的涂满铅膏后由分板机连续分割成外形尺寸一致的单一板栅。因此采用传统的分板工艺和设备无法满足连续生产需要。为了解决这些问题，需要采用将铅合金网带进行连续的纵横分割成板栅的工艺，其核心是网带滚切装置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种网带滚切装置，以克服现有技术中存在的缺陷。 

本实用新型的技术方案为：一种网带滚切装置，其特征在于：包括机架和固定于机架上的顶部设有滑槽的左墙板和右墙板，轴承座固定于滑槽内，刀轴通过轴承设置于轴承座内，轴承内圈固定于刀轴上，横切刀和纵切刀分别径向与轴向均布于刀轴上；轴承上设置有外圈限位装置；刀轴一端与法兰盘相固连，法兰盘与传动齿轮间隙配合，法兰盘与传动齿轮相固连；法兰盘与传动齿轮上设有横切刀位置调节装置，与横切刀位置调节装置位置相对反的轴承座一端设有纵切刀位置调节装置。 

所述外圈限位装置为分别设置于轴承内外侧的内侧轴承盖和外侧轴承盖，轴承座上钻有过孔，穿过过孔的紧固螺钉将内侧轴承盖和外侧轴承盖连接成一体。 

所述纵切刀位置调节装置包括调进螺栓和调出螺栓；其中，调进螺栓穿过外侧轴承盖的过孔后固定于轴承座上，调出螺栓固定于外侧轴承盖上，调出螺栓端部紧顶在轴承座上。 

所述横切刀位置调节装置包括紧固螺栓、调节螺钉和调节杆；其中，紧固螺栓穿过法兰盘上设有的弧形腰形孔将法兰盘压紧在传动齿轮上，调节杆设置于传动齿轮上，调节杆头部加工有扁方，调节杆头部两侧分别由旋入在法兰盘的螺纹孔中的调节螺钉顶紧。 

所述横切刀位置调节装置包括胀套、调节螺钉和调节杆；其中，法兰盘通过胀套胀接传动齿轮，调节杆设置于传动齿轮上，调节杆头部加工有扁方，调节杆头部两侧分别由旋入在法兰盘的螺纹孔中的调节螺钉顶紧。 

所述轴承内圈通过圆螺母固定在刀轴上。 

所述刀轴通过胀套胀接或键连接法兰盘。 

本实用新型的技术效果为： 

同时可进行纵切和横切；不仅能确保连续分割多圈后板栅外形的一致性，而且采用螺栓和螺钉可实现滚切刀位置的精确调节，能快速准确的调节刀刃剪切时的位置，保证了板栅极耳相对于板栅宽度中心线的位置要求，有利于板栅性能的提高。操作简单省力，稳定性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为横切刀相位调节说明图；

图3为纵切刀轴向调节说明图。

附图标记为： 

1—机架，2—左墙板，3—紧固螺栓，4—法兰盘，5—调节螺钉，6—调节杆，7—传动齿轮，8—刀轴，9—横切刀，10—纵切刀，11—内侧轴承盖，12—轴承座，13—紧固螺钉，14—调进螺栓，15—调出螺栓，16—外侧轴承盖，17—右墙板，18—铅合金网带，19—圆螺母，20—轴承。

具体实施方式

本实用新型涉及一种蓄电池板栅制造设备，特别涉及将连铸或扩展成型后的铅合金网带分割成外形尺寸一致的网带滚切装置。 

参见图1至图3，本实用新型涉及的一种网带滚切装置的具体结构为： 

包括机架1和固定于机架1上的顶部设有滑槽的左墙板2和右墙板17，轴承座12固定于滑槽内，刀轴8通过轴承20设置于轴承座12内，轴承20内圈固定于刀轴8上，用于支撑刀轴8，轴承20可在轴承座12内带动刀轴8轴向移动，横切刀9和纵切刀10分别径向与轴向均布于刀轴8上，有一定数量，轴承20上设置有外圈限位装置，以对轴承20外圈限位；

刀轴8一端与法兰盘4相固连，刀轴8随法兰盘4一起旋转，法兰盘4与传动齿轮7间隙配合，法兰盘4与传动齿轮7相固连；

法兰盘4与传动齿轮7上设有横切刀位置调节装置，与横切刀位置调节装置位置相对反的轴承座12一端设有纵切刀位置调节装置。

本实用新型中的外圈限位装置可为分别设置于轴承20内外侧的内侧轴承盖11和外侧轴承盖16，轴承座12上钻有过孔，穿过过孔的紧固螺钉13将内侧轴承盖11和外侧轴承盖16连接成一个整体。