[实用新型]一种电磁炉线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热线圈盘，特别是一种电磁炉线圈盘，属现有电磁炉线圈盘的改进技术。

背景技术

电磁炉的发热线圈盘通常是在线圈盘支架上下两面分别设置线圈和磁条构成，产生的磁场大部分分布在工作范围之内，因此电磁能量能较好地被利用。目前大多的电磁炉线圈盘上的磁条形状如附图1、图2所示，共设8条U形磁条2呈辐射状均匀分布在支架1的底面，每根U型磁条的底部21为宽窄均匀的长方形，由于是呈辐射状排列，因此长方形的宽度要较窄，磁条靠支架圆心一端才能有空间排下，这样磁条对支架盘的覆盖面积较小，磁场强度小，覆盖密度低，因此，磁感应弱，线圈向下的磁辐射较大。如果电磁炉放置在钢板材质的桌面上使用，向下的磁辐射会对这种钢质桌面加热，造成部分能源的浪费，降低电磁炉的能效。为了有效屏蔽对线圈盘下方的磁辐射，现在的技术方案是在线圈盘底部增加屏蔽铝片。这样就会增加线圈盘的厚度及成本等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁场强度大，磁场更加集中在电磁炉工作范围内、热效率更高、省电节能的电磁炉线圈盘。

本实用新型的目的由下述技术方案予以实现。

本实用新型包括线圈盘支架、磁条、线圈、接线端子，磁条呈放射状安装在线圈盘支架底部内，线圈绕制在线圈盘支架上部覆盖在磁条上，接线端子连接在线圈两端，其特征是，所述磁条底部为梯形，磁条窄的一端指向线圈盘支架的圆心方向，磁条宽的一端指向线圈盘支架的圆周方向。

上述磁条整体为U形，底部为梯形。

上述磁条均匀分布在线圈盘支架的底部。

上述技术方案中，由于将磁条设计成梯形形状，在支架大小相同，磁条数量相同，靠支架圆心一端磁条宽度相同的情况下，显然，采用本实用新型所述的梯形磁条所覆盖的线圈面积，要明显大于现有长方形磁条所覆盖的线圈面积，所以本实用新型的磁场强度大，覆盖密度高，因此，磁感应强，线圈向下的磁辐射较小。电磁炉的能效较高。无需在发热盘底部再设置屏蔽铝片。

为了进一步增大磁条对线圈的覆盖面积和磁场强度，减小向下的磁辐射，提高电磁炉的能效，在上述相邻磁条之间设置有辅助磁条。

上述辅助磁条为长方形或梯形。

上述磁条设有6～10条，辅助磁条设置5～9条。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：由于将磁条底面设计成梯形形状，在支架大小相同，磁条数量相同，靠支架圆心一端磁条宽度相同的情况下，采用本实用新型所述的梯形磁条所覆盖的线圈面积，要明显大于现有长方形磁条所覆盖的线圈面积，所以本实用新型的磁场强度大，磁覆盖密度高，因此，磁感应强，线圈向下的磁辐射较小。电磁炉的能效较高。无需在发热盘底部再设置屏蔽铝片，精简了工艺程序，降低了成本。

附图说明

图1为现有电磁炉线圈盘中磁条的结构示意图。

图2为现有电磁炉线圈盘中支架的结构示意图

图3为本实用新型实施例1中磁条结构及分布示意图。

图4为本实用新型实施例1中线圈盘底部结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中磁条结构及分布示意图。

图6为本实用新型实施例2中线圈盘底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：

如图3、图4所示，本实施例包括线圈盘支架1、磁条2、线圈3、接线端子5，共有8根相同的磁条2呈放射状安装在线圈盘支架1底部内，8根磁条2在线圈盘支架1的底部均匀分布，线圈3绕制在线圈盘支架1上部覆盖在磁条2上，线圈3的绕制可采用多层绕线方式；接线端子5连接在线圈3的两端，所述磁条2整体为U形，磁条2的底部21为梯形，如图3所示；磁条2窄的一端指向线圈盘支架1的圆心方向，磁条2宽的一端指向线圈盘支架1的圆周方向，如图4所示。

在本实施例中，由于将8根磁条2的底部21设计成梯形形状，在支架1大小相同，磁条2数量相同，靠支架1圆心一端磁条宽度相同的情况下，显然，采用本实施例所述的底部为梯形的磁条所覆盖的线圈面积，要明显大于如图1所示的现有长方形磁条所覆盖的线圈面积，所以本实施例的磁场强度大，磁覆盖密度高，因此，整个线圈盘的磁感应强，向下的磁辐射较小。电磁炉的能效较高。无需在发热盘底部再设置屏蔽铝片，精简了工艺程序，降低了成本。

实施例2：