[实用新型]一种干熄焦振动给料器排灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及干熄焦辅助设备技术领域，特别是涉及一种干熄焦振动给料器排灰系统。

背景技术：

现有技术中的干熄焦排出装置如图1所示，主要是通过旋转阀的连续旋转实现连续排焦给振动给料器，振动给料器再通过振动的方式将冷却后的焦炭送到皮带，振动给料器正常工作的时候起到过滤作用，为了防止焦粉末排出之后散发到空气中而增加空气中的含尘量而污染环境，需要在振动给料器的尾部设置排灰装置来实现分离以及排出焦粉末的目的，使焦粉末通过落灰料斗、排灰管向除尘总管排出。现有技术中的干熄焦振动给料器尾部排灰装置如图2所示，该排灰装置包括落灰料斗和与落灰料斗连接的排灰管，排灰管上安装有排灰阀门与除尘方管连接，该排灰阀门是手动球阀，人工定期扳动手柄，实现焦粉末向除尘总管的排放。该装置在实际使用中存在以下不足：a、生产人员操纵球阀开关手柄进行排灰时，作业位置狭小，环境恶劣，劳动强度大，周期不合理，需每天排放一次；b、如果将球阀常开，会导致密闭的循环系统长时间破坏，内部循环气体大量外泄，造成系统压力失衡热量损失，影响干熄焦正常生产，如果将球阀常闭，焦粉灰将无法排除而积满整个灰斗，导致堵死，最后造成内部粉末满天飞，影响排焦的质量；c、由于考虑到排灰时系统压力的损失，所以在设计排灰管时的通径不能过大，这就造成目前即使在定周期打开手动球阀的情况下也会造成排灰不畅，振动给料器弹簧受到压制，无法达到正常的排焦量，从尾部料斗积灰到满槽大约需要三个月时间，期间为达到正常的排焦量需提高振动线圈的电流，使原本设定的电磁线圈（振动源）电流由19A/80吨，提高到27A/80吨，即同样的80吨焦炭的排焦量电流相差8安倍，浪费了能源；d、由于排灰不畅而使焦粉灰囤积满整个灰斗，造成振动给料器冷却风管伸缩节在粉灰里振动而被磨破，更换该伸缩节需要停炉并拆卸大盖，造成备件费和检修费的增加并影响焦炭产量；e、伸缩节磨破后泄漏使冷却吹扫风压下降，导致旋转阀密封腔与冷却腔压力失衡，造成焦粉由密封腔进入冷却腔密封环而加剧了该处的磨损，缩短了旋转阀的使用寿命，增加了维修费用，严重影响了焦炭产量；f、由于焦粉灰积满整个灰斗，在检修清灰时造成大量灰尘弥漫，环境影响十分恶劣。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种既能保证排焦的产量和质量，又能顺利排出焦粉末，减少能耗，延长设备使用寿命和不污染环境的干熄焦振动给料器排灰装置。

本实用新型的技术解决方案是提供一种干熄焦振动给料器排灰装置，主要包括落灰料斗、连接在落灰料斗出口的排灰管、承接焦粉末的除尘方管；排灰管一端与排灰料斗连接，另一端伸入除尘方管内；其特征在于：还包括排灰翻板装置，排灰翻板装置设置在除尘方管内与排灰管连接，排灰翻板装置由翻板、连杆、轴承座、销轴、配重组成，轴承座固定在除尘方管上，连杆和配重通过销轴、组成了一个跷跷板结构，配重采用片状，该配重片的数量可根据设备自重、力臂以及系统内循环气体压差来选择；排灰管上设置有定量排灰孔。其特征还在于：定量排灰孔的截面形状为圆形、方形均可，其流通截面积为排灰管流通截面积的5%～10%，对于DN200的排灰管，定量排灰口的直径为φ45mm-φ65mm，其最佳值为φ50mm；配重的片数一般为4-10片，其最佳值为6片，单片重量<15kg；排灰翻板装置能自动贴紧在排灰管的下表面上；除尘方管内设置有耐磨衬板。

本实用新型的有益效果是：在内部循环气体的作用下，焦粉末通过定量排灰口向除尘总管实时排放，对于大颗粒焦炭或排灰口堵塞时，又可以通过排灰翻板装置及时人工干预，延长振动给料器重要零部件的使用寿命，该装置结构简单、操作方便、节能降耗，环境污染小。

附图说明：

图1是现有技术干熄焦排出系统排灰过程流程图；

图2是现有技术中排灰装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的翻板排灰装置部件示意图。

在附图中：1.落料灰斗；2.排灰管；3.排灰翻板装置；4.除尘方管；5.检修口；6.定量排灰口；3.1.翻板；3.2.连杆；3.3.轴承座；3.4.销轴；3.5.配重。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述：图3所示的是本实用新型实施例的一种干熄焦振动给料器尾部排灰装置，包括落灰料斗1、排灰管2、排灰翻板装置3、除尘方管4、检修口5、定量排灰口6，落灰料斗1位于干熄焦振动给料器的尾部，口径由大到小变化，呈斗状，排灰管2一端连接于落灰料斗1的出口上，另一端伸入除尘方管4内，排灰管2上设置有定量排灰口6，定量排灰孔6的截面形状为圆形、方形均可，其流通截面积为排灰管流通截面积的5%～10%，对于DN200的排灰管，定量排灰口的直径为φ45mm-φ65mm，其最佳值为φ50mm。在本实用新型实施例中定量排灰口6的直径为φ50mm；在除尘方管4内，排灰翻板装置3与排灰管2下表面贴紧；图4所示的排灰翻板装置3是由翻板3.1、连杆3.2、轴承座3.3、销轴3.4、配重3.5组成，轴承座3.3固定在除尘方管4上，连杆3.2和配重3.5通过销轴3.4组成了一个跷跷板结构，配重3.5采用片状，该配重的数量可根据设备自重、力臂以及系统内循环气体压差来选择；配重3.5的片数一般为4-10片，单片重量<15kg，在本实用新型实施例中，配重选为6片，单片重量3kg；销轴3.4通过轴承座3.3固定在除尘方管4的外侧面，正常工作过程中，在配重3.5的作用下，翻板3.1始终紧贴于排灰管2的下表面，只有当需要清理堵塞时，人工抬起配重3.5，翻板3.1与排灰管2下表面脱离，大块的焦块或结块落于除尘方管4内，人工通过检修口5将焦块或结块清理出去，清理结束后，排灰翻板装置3在自重的作用下，又紧贴排灰管2的下表面，进行下一个作业循环。在工作时焦粉末中会含有大颗粒杂质对除尘方管4的寿命有影响，所以，在除尘方管4内铺有耐磨衬板，延长了设备零部件的使用寿命。