[实用新型]一种密闭式浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式浇铸装置。

背景技术

现有技术中，铝钙、镁钙等合金在生产过程中采用手工浇铸，由于铝钙、镁钙等合金容易氧化，需使用大量二氧化硫或硫磺做保护，不仅劳动强度大，工作环境恶劣，容易对操作人员的身心造成危害，且产品烧损大，氧化物多，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密闭式浇铸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种密闭式浇铸装置，包括熔融锅、液压倾翻装置和浇注模，熔融锅上设有浇注出水口，浇注模上设有浇注入水口，液压倾翻装置设在熔融锅上，熔融锅倾翻时，浇注出水口与浇注入水口相对接。

上述密闭式浇铸装置使用时，可利用液压倾翻装置将熔融锅内的液体金属自动倾倒在浇注模中，省去了人工造作，不仅安全，而且效率高。

上述浇注出水口与浇注入水口相对接指：熔融锅倾翻时，从熔融锅的浇注出水口流出的金属液正好流入浇注模的浇注入水口，以顺利实现浇注。

为了提高熔融锅的保温效果，同时保证熔融锅的密封性，防止金属液在熔融过程中被氧化，熔融锅包括炉体和连在炉体内的坩埚，坩埚上设有第一密封盖板，浇注出水口设在第一密封盖板上，第一密封盖板上还设有与坩埚相通的第一保护气管。

为了进一步提高熔融锅的密封效果，第一密封盖板与坩埚之间设有第一密封条。

为了反防止金属液在冷却过程中被氧化，浇注模上设有第二密封盖板，浇注入水口设在第二密封盖板上，第二密封盖板上还设有第二保护气管。

为了进一步提高浇注模的密封效果，第二密封盖板与浇注模之间设有第二密封条。

为了方便浇注模上第二密封盖的开启，第二密封盖板上设有相对设置的两提手。

为了方便浇注，浇注出水口设在第一密封盖板的边缘；浇注入水口在第二密封盖板的边缘。

液压倾翻装置包括连杆和液压油缸，连杆的一端转动连接在熔融锅外壁上，连杆另一端固定在基面上，液压油缸的一端与连杆连接，液压油缸的另一端连在熔融锅外壁上。

上述基面指固定连杆一端的安装面。

本实用新型未特别说明的技术均为现有技术。

本实用新型密闭式浇铸装置结构简单、使用方便，实现了浇注的自动化；通过对熔融锅和浇注模装置的改进，有效避免了金属的氧化，且操作简便、安全。

附图说明

图1为本实用新型密闭式浇铸装置结构示意图。

图中，1为熔融锅，2为浇注模，3为连杆，4为液压油缸，5为第一密封盖板，6为第一保护气管，7为浇注出水口，8为第一密封条，9为第二密封盖板，10为第二保护气管，11为浇注入水口，12为第二密封条，13为提手，14为炉体，15为坩埚。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的密闭式浇铸装置，包括熔融锅、液压倾翻装置和浇注模，熔融锅上设有浇注出水口，浇注模上设有浇注入水口，液压倾翻装置设在熔融锅上，熔融锅倾翻时，浇注出水口与浇注入水口相对接。

熔融锅包括炉体和连在炉体内的坩埚，坩埚上设有第一密封盖板，浇注出水口设在第一密封盖板的边缘，第一密封盖板上还设有与坩埚相通的第一保护气管；第一密封盖板与坩埚之间设有第一密封条；浇注模上设有第二密封盖板，浇注入水口设在第二密封盖板的边缘，第二密封盖板上还设有第二保护气管；第二密封盖板与浇注模之间设有第二密封条，第二密封盖板上设有相对设置的两提手。

液压倾翻装置包括连杆和液压油缸，连杆的一端转动连接在熔融锅外壁上，连杆另一端固定在基面上，液压油缸的一端与连杆连接，液压油缸的另一端连在熔融锅外壁上。

上述装置使用时：

1、用磅秤准确称取铝锭和金属钙，生产铝钙65，铝锭重量为钙重量的53.8％；生产铝钙75，铝锭重量为钙重量的33.3％；生产铝钙85，铝锭重量为钙重量的17.6％（若加入回炉料，成份可根据回炉料成份适当调整）。

2、开启熔化炉，金属钙放在底部，铝锭放在金属钙的上部，中间位置，将熔化炉密封好，充氩气保护。

3、熔化后期，用吹气管插入炉底，看铝锭和钙是否熔化完全，此时合金液温度达到850℃左右，并确认完全熔化。

4、完全熔化后，插入吹气管，吹氩气搅拌，进行精炼脱气，时间控制在20-30分钟，此时合金液温度控制在750-900℃。