[实用新型]双缸液压自动扣压机

说明书

技术领域

本实用新型属于软管总成扣压装置，尤其涉及一种用于管接头带有弯头或法兰型接头的软管总成扣压的双缸液压自动扣压机。

背景技术

双缸液压自动扣压机是一种用于汽车刹车管和机床、冶金、轻工业等行业的液压气动中的软管，其端头的金属接头部分需扣压，目前，同行业的许多单位采用的是普通单缸的扣压机，扣压模座为整体式，扣压开口度受到限制，不能用于扣压带有弯头或法兰型接头的软管总成扣压连接，并且此类扣压机扣压力不稳定，扣压尺寸偏差大，不但生产效率低下，产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的：克服现有扣压机的不足之处，提供了一种结构相对简单合理的双缸液压自动扣压机，以利于弯管接头和法兰型接头的扣压，而且采用了PCL控制，可根据接头的类型不同来自由选择不同的加工模式，满足了汽车刹车管、空调管和各种机床、冶金、轻工业等行业的液压气动系统中的软管总成扣压连接的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的双缸液压自动扣压机包括机架、油箱、液压泵站、扣压装置、左覆罩、右覆罩、电机覆罩、上覆罩、操作面板和电源开关；所述机架由槽钢焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235钢板焊接而成，安装于机架后方，所述液压泵站安装于油箱顶部，所述扣压装置安装于机架上方，所述电机覆罩安装在液压泵站上方，所述左覆罩安装在扣压装置左侧，所述右覆罩安装在扣压装置右侧，所述上覆罩安装在扣压装置上方，所述操作面板安装在上覆罩前端，所述电源开关设置在机架前端。

作为优选的技术方案，所述扣压装置包括调节套、活动模板、扣压模套、导柱导套、扣压模盖板、模爪爪片、模爪爪体、模爪座、回爪弹簧付、定模板、靠山、小油缸和扣压油缸，所述定模板背面安装了两个扣压油缸和靠山，定模板上面是小油缸，定模板中间为模爪座，其中模爪座分上下两部，上半部分连接小油缸，模爪座下半部分固接在定模板上，模爪座上均匀开有八条滑槽，模爪爪体安装在滑槽内，滑槽左右两侧错开加工了小孔，回爪弹簧付安装在小孔上，模爪爪片安装于模爪爪体内，扣压模盖板固接在模爪座上，导柱导套分别固接定模板和活动模板，活动模板上安装有扣压模套和调节套。

作为优选的技术方案，所述液压泵站由电动机和叶片泵组成；所述叶片泵设置在电动机的右侧。

作为优选的技术方案，所述操作面板上安装有油泵系统压力表、高低压转化调节阀、PLC文本控制器和按钮开关，所述油泵系统压力表设置在高低压转化调节阀的左上方，所述PLC文本控制器设置在按钮开关的上方。

作为优选的技术方案，所述扣压模套是内孔为圆锥状的调整体，所述扣压模套通过螺纹连接在活动模板上。

本实用新型的有益效果是：由于采用了双扣压油缸加四套导柱导套，设备的稳定性和扣压精度更高，小油缸带动模爪座的上下分合模式更是适应了弯管接头和法兰型接头的扣压连接，充分满足了汽车刹车管、空调管和各种机床、冶金、轻工业等行业的液压气动系统中的软管总成扣压连接的要求，大大提高了设备的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型双缸液压自动扣压机的立体图。

图2本实用新型双缸液压自动扣压机的局部结构示意图

图3为本实用新型双缸液压自动扣压机的结构分解图。

图4为具体操作流程示意图。

具体附图标记：

1.机架；2.油箱；3.液压泵站；4.调节套；5.活动模板；6.扣压模套；7.导柱导套；8.扣压模盖板；9.模爪爪片；10.模爪爪体；11.模爪座；12.回爪弹簧付；13.定模板；14.靠山；15.小油缸；16.扣压油缸；17.左覆罩；18.右覆罩；19.电机覆罩；20.上覆罩；21.油泵系统压力表；22.高低压转换调节阀；23.PLC文本控制器；24.按钮开关；25.电源开关；27.电动机；28.叶片泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。