[实用新型]一种注塑终止控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑终止控制装置。

背景技术

注塑成型机是通过加热塑料粒子成熔融状态后，通过挤压装置将熔融状态的塑料挤出，通过注塑机构的注塑头的注射嘴注入至模具中成型。注塑成型机在注塑时，如果注射的料不足的话，就会造成注射不到位、产品有缺料的现象，产生废品；如果注射过量，不但会造成残次品，还会造成材料的浪费。因此，现有的注塑成型机通常都是设置有控制注射量的装置，其原理都是通过事先设定注射时间来控制，由于一方面注射时间的确定需要很好的经验，一般操作人员难以确定合适的时间；另一方面，当温度有所波动时，熔融状态的塑料的流动性就会有细微的差异，导致在相同的时间内注射量也会有所不同，不能可靠精确地控制。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种容易且能可靠精确地控制注射量的注塑终止控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种注塑终止控制装置，其特征在于：所述注塑终止控制装置包括一块支板、销钉及位置传感器，所述支板上设有用于连接注射嘴和模具注入口的注射流道，所述销钉与模具溢出口相配，所述销钉可滑动地设置在支板上，所述销钉滑动方向与模具溢出口相平行，所述位置传感器设置在所述销钉的一侧用于探测销钉位置。

本注塑终止控制装置的支板安装在注塑机的注塑头上，注射流道将注射嘴和模具注入口连接，所述销钉插设在模具溢出口中，当注塑成型机注塑时，熔融状态的塑料从模具注入口注入，当整个模腔注满后，塑料将从模具溢出口流出，并推动销钉移动，通过位置传感器探测销钉的位置，当到达设定的位置，即表明模腔已注满，位置传感器发出相应信号，控制注塑成型机自动停止注塑，因此既精确，又不会受到操作人员的人为因素影响，也不会受到温度波动的影响。

  下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，注塑终止控制装置包括一块支板1、销钉2及位置传感器3，所述支板1上设有用于连接注射嘴和模具注入口的注射流道101，所述销钉2与模具溢出口相配，所述销钉2可滑动地设置在支板1上，所述销钉2滑动方向与模具溢出口相平行，所述位置传感器3设置在所述销钉2的一侧用于探测销钉2位置。为了更好地安装销钉2，本具体实施例中，所述销钉2垂直固定安装在一推板4上，推板4的另一面上垂直固定有导柱5，所述支板1上设有推板容腔102，推板容腔102可以是贯通推板4的窗口，所述推板4可滑动地设置在推板4容腔中，所述导柱5和销钉2分别从支板1上下两侧露出，所述支板1上对应导柱5的位置垂直设有内孔与导柱5间隙配合的导向管6，所述导柱5可滑动地穿设在导向管6中起到导向的作用，所述导柱5上端从导向管6中露出，所述位置传感器3设置在导向管6管口附近用于探测销钉2端部位置。所述位置传感器3可以有多种方式，如，位置传感器3采用一对发光二极管和光电传感器，分别设置在导向管6上方的两侧设定的高度用于探测销钉2位置，即当销钉2端部移动至发光二极管和光电传感器之间将光线遮挡，位置传感器3就会发出信号。本具体实施例中，所述位置传感器3选用接近开关301，所述销钉2选用金属材质制成，并设有接近开关支架7用于安装接近开关301。

注塑终止控制装置的工作原理如下：注塑终止控制装置通过支板1安装在注塑机的注塑头上，注射流道101一端与注射嘴相接，另一端与模具8的注入口相接将注射嘴和模具注入口连接，所述销钉2间隙配合插设在模具溢出口中，当注塑成型机注塑时，熔融状态的塑料从模具注入口注入，当整个模腔注满后，塑料将从模具溢出口流出，并推动销钉2联通推板4和导柱5移动，通过位置传感器3探测导柱5得知销钉2的位置，当到达设定的位置，即表明模腔已注满，位置传感器3发出相应信号，控制注塑成型机自动停止注塑。