[实用新型]一种多晶硅联体铸锭炉操控平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉生产技术设备领域，特别涉及一种多晶硅联体铸锭炉操控平台。

背景技术

多晶硅熔铸车间是生产硅铸锭的主要场所，按照国内多晶硅铸锭生产加工厂的常规设计，熔铸车间均是按照单炉成套配置，一般采用多台套铸锭炉一字排开的布局，生产中铸锭炉的加热系统、冷却系统、真空系统、惰性气体系统、配电系统、控制系统和操作平台都是单独设置，各自独立的，这种形式的布局在多晶硅铸锭生产企业很常见。

现有专利技术中，专利CN202415745U，公开了一种种多晶硅铸锭炉，采用支架顶部作业平台，单铸锭炉结构，操作平台方便操作员工进行操作与维修。多台套铸锭炉独立配置存在以下问题：占地面积大，生产控制分散，增加厂房与设备投资，不利于节能降耗，增加生产运行成本，多台炉子长距离布置，增加了动力管线的布置长度和难度，炉区布置距离越长生产辅助时间长，生产效率低不利于节能降耗，增加了生产运营成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多晶硅联体铸锭炉操控平台，针对目前的生产线长、运营成本高、生产效率低的问题，提出了一种缩短生产线、降低运营成本、提高生产效率的联体铸锭炉操控平台配置的多晶硅铸锭生产线。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多晶硅联体铸锭炉操控平台，包括炉体支柱、真空系统、平台支柱、铸锭炉、排气箱、操作平台、护栏、电气控制柜、提升装置、石英棒、铜馈入器、电源配电柜、变压器、动力配电箱、扶梯、人机界面屏、电脑键盘、总操控台、螺旋起重机、提升臂、配气站和冷却水站，其特征在于：

所述多晶硅联体铸锭炉操控平台包括多台联体铸锭炉，所述铸锭炉数量为3--12台；所述铸锭炉联体设置，共用统一的操作平台，操作人员可在同一平台上，监督控制多台铸锭炉，节省人员，便于管理；整合各个铸锭炉的共性设施，集约化设计布置，集约化整合项目包括：操作平台；真空系统；冷却系统；惰性气体系统；通信系统；工艺控制；流程控制；动力控制；配电控制；监控系统；安全预警系统。

铸锭炉作业包括：加热过程，熔化过程，长晶过程，冷却过程；

铸锭炉操作平台：工艺条件监督，硅界面测试，巡检维护；

铸锭炉集约化装置：真空系统、冷却系统、惰气系统、通信系统；

铸锭炉配套装备：装炉出炉系统，储运系统，维护保养；

总控制台：工艺控制，流程控制，动力控制，配电控制，监控系统；

安全预警系统：预警，报警，紧急处理，溢流，超温，故障。

所述铸锭炉由炉体支柱支撑，由螺旋起重机控制下炉体的开关，实现装炉或者出炉作业；由集中冷却系统的冷却水站和配气站进行冷却和配送惰性气体；按照总控制台的工艺控制运行，完成加热、熔化、冷却、长晶产生流程。

所述操作平台由工字钢、方钢和防滑钢板焊接而成，所述操作平台上设置有联体的多台铸锭炉，所述操作平台由方钢平台支柱支撑整体结构，由工字钢焊接成平台纵横梁架，所述工字钢上辅设防滑钢板，所述操作平台四周设置有护栏，所述操作平台二侧设置有扶梯；所述操作平台之上供操作使用，所述平台之下配置有各种管线、管道、配线等附属设施。

所述集约化装置设置在操作平台后面，是将联体铸锭炉的真空系统、冷却系统、惰气系统、通信系统等集中设置，各铸锭炉设置控制开关阀件，实现资源的有效利用与共享；真空系统通过真空管道与各个铸锭炉相连接；所述冷却水站通过冷水管道与各个铸锭炉相连接；所述配气站通过耐压气体管线与各个铸锭炉相连接；所述通信系统通过通信线缆将各个铸锭炉的探测器、传感器信号传送到总控制台主机；所述真空系统、冷却系统、惰气系统、通信系统均通过配电线路与总控制台电连接。

所述总控制台设置在操作平台的前方，实施分步式集中监控各个铸锭炉子系统的工艺条件，流程步骤，动力配备，电气配电，预警故障等；通过人机界面屏、电脑监视器、键盘对整个联体铸锭炉实施有效的操控；通过配电线路、通信线路与各个铸锭炉、各个集约化系统和各个工艺控制传感器有效连接。并自动处理安全预警系统所产生的各种声光电信号，有效应对预警、报警、紧急状态、硅溢流、超温、和设备故障。

所述操作平台后面，还集约化设置有电气控制柜、电源配电柜。

所述各个铸锭炉上配置有提升装置、石英棒、铜馈入器、变压器、动力配电箱和提升臂；各个铸锭炉单独配置有排气箱和螺旋起重机。

所述装炉、出炉、储运装备均可以统一共用，从而节约大量装备。