[实用新型]铁质磨料射流钻井用固相处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁质磨料射流钻井用固相处理装置，用于磨料射流钻井中磨料为铁质颗粒时固相的分离、回收。

背景技术

磨料射流系统简单、成本低，切削效率比相同条件下的水射流高8-10倍，因此磨料射流在近年来在石油钻井中得到广泛应用。为了节约磨料射流钻井的成本，磨料射流钻井中，磨料一般会回收循环使用，如何在磨料射流钻井中将从井下返上的磨料、岩屑从钻井液中分离出来是磨料射流钻井中一个很重要的环节。在铁质磨料射流钻井中，将从井下返上的铁质磨料与岩屑同钻井液分离出来是一个重要的环节。且现有技术中没有相应高效、便捷分离及回收设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、紧凑，可简便快捷使固相分离的铁质磨料射流钻井用固相处理装置。

本实用新型所述的铁质磨料射流钻井用固相处理装置，包括第一进液池，第一进液池一侧上部设置进液口，另一侧下部设置下液口，下液口置于处理腔的一侧内，处理腔另一侧设置下料口，处理腔内部上方安装有磁筒，磁筒连接第一电机，对应磁筒在处理腔的下料口处设置刮板，处理腔底部通过导管连通第二进液池，第二进液池的出口处下方设置筛网，筛网连接第二电机，第二进液池和筛网均固定在筛网支架上，筛网支架和筛网之间安装有弹簧，筛网下方安装泥浆罐，筛网支架和泥浆罐均通过支架连接底座，第一进液池、处理腔及磁筒分别安装在底座上。

工作时，含有磨料和岩屑的钻井液通过进液口进入第一进液池，泥浆液通过下液口进入处理腔，第一电机带动磁筒转动，将泥浆液中的铁质磨料吸附到磁筒上，磁筒转动至刮板处，铁质磨料被刮下从下料口中排出，此时铁质磨料固相被分离；带有岩屑的泥浆经导管进入第二进液池，后进入筛网，筛网在第二电机的带动下振动，将岩屑与泥浆分离，分离后的泥浆进入泥浆罐进行进一步回收，岩屑经岩屑槽排出；底座、支架均起到支撑、固定作用。

所述的第一进液池的侧壁上部设置筛孔，筛孔通过溢流管线连接第二进液池。当较大排量的泥浆进入第一进液池，泥浆漫过筛孔，筛孔将磨料隔离留作下一步筛选，筛除粒子的泥浆由溢流管线直接进入第二进液池，这样加大了处理量。

所述的第一进液池的进液口处安装流量计。用于监测泥浆的流量，以此来作为控制磁筒和筛网电机的转速的依据，以提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

本装置可以在磨料射流钻井中方便快捷的将磨料、岩屑从钻井液中分离出来，使磨料与钻井液可以循环使用，提高磨料的使用率；磁筒将铁质磨料吸附，并由刮板回收回来，钻井液携带岩屑进入下一进液池，电机带动筛网将岩屑筛除，将钻井液回收并储存，根据进液池前端流量计的显示，来控制电机转速，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进液口  2、第一进液池  3、筛孔  4、下液口  5、处理腔  6、磁筒  7、第一电机  8、刮板  9、下料口  10、导管  11、第二进液池  12、筛网  13、筛网支架  14、支架  15、泥浆罐  16、岩屑槽  17、弹簧  18、第二电机  19、底座  20、溢流管线  21、流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的铁质磨料射流钻井用固相处理装置，包括第一进液池2，第一进液池2一侧上部设置进液口1，另一侧下部设置下液口4，下液口4置于处理腔5的一侧内，处理腔5另一侧设置下料口9，处理腔5内部上方安装有磁筒6，磁筒6连接第一电机7，对应磁筒6在处理腔5的下料口9处设置刮板8，处理腔5底部通过导管10连通第二进液池11，第二进液池11的出口处下方设置筛网12，筛网12连接第二电机18，筛网12末端设置岩屑槽16，第二进液池11和筛网12均固定在筛网支架13上，筛网支架13和筛网12之间安装有弹簧17，筛网12下方安装泥浆罐15，筛网支架13和泥浆罐15均通过支架14连接底座19，第一进液池2、处理腔5及磁筒6分别安装在底座19上。

工作时，含有磨料和岩屑的钻井液通过进液口1进入第一进液池2，泥浆液通过下液口4进入处理腔5，第一电机7带动磁筒6转动，将泥浆液中的铁质磨料吸附到磁筒6上，磁筒6转动至刮板8处，铁质磨料被刮下从下料口9中排出，此时铁质磨料固相被分离；带有岩屑的泥浆经导管10进入第二进液池11，后进入筛网12，筛网12在第二电机18的带动下振动，将岩屑与泥浆分离，分离后的泥浆进入泥浆罐15进行进一步回收，岩屑经岩屑槽16排出。当较大排量的泥浆进入第一进液池，泥浆漫过筛孔3，筛孔3将磨料隔离留作下一步筛选，筛除粒子的泥浆由溢流管线20直接进入第二进液池11，这样加大了处理量。流量计21用于监测泥浆的流量，以此来作为控制第一电机7和第二电机18的转速的依据。