[实用新型]一种钢制油罐应急堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防灾救生技术领域，具体地说涉及一种钢制油罐应急堵漏装置。

背景技术

目前，当钢制油罐意外出现漏油险情时，国内常见的堵漏技术主要由三种：一种是填塞堵漏法，一种是顶压堵漏法，另一种是磁力粘接堵漏法，这三种方法的共同特点是必须借助外力、使用粘胶剂，堵漏时间较长，不适合部队应急抢修需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种钢制油罐应急堵漏装置，能够对钢制油罐出现意外情况时进行紧急处置，应急抢修，把安全隐患降到最小。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钢制油罐应急堵漏装置，包括支架、堵漏压片和附着于堵漏压片的橡胶垫；

所述支架为磁力支架，所述磁力支架，包括用以吸附在钢制油罐上的两块永磁铁，所述永磁铁的上端设置有立杆，立杆之上设置有用来连接两根立杆的槽杆，横杆与两杆立杆形成“工”字形结构，所述横杆的中部设置丝孔，所述横杆有丝杆从丝孔穿过并与横杆活动连接；

所述堵漏压片在设置橡胶垫的背面设置有与丝杆尾端相应的卡口凹槽。

作为对上述技术方案的改进，所述永磁铁外包覆不锈钢片，所述不锈钢片外包覆胶皮。

作为对上述技术方案的改进，所述丝杆的头部设置有活动手轮。

作为对上述技术方案的改进，所述橡胶垫为耐油橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢制油罐应急堵漏装置，磁力支架用作堵漏支撑点，可以完成裂缝为150cm的横纵向堵漏着力，满足一般情况下油罐的应急堵漏。磁力支架采用两端使用超强永磁铁吸附在油罐渗漏点部位的两侧作为支点，超强永磁铁与立杆、横杆构成“工”字型连接，丝杆利用螺纹机构对渗漏点采用加压拧紧的方法把渗漏点堵住，防止油料渗出。根据钢制油罐的泄露情况，可以选取不同的堵漏压片，如常见的泄露点为孔洞，则采用圆形的堵漏压片，对横向或纵向裂纹泄漏，可采用横向长度或纵向长度较大的矩形堵漏压片，对成线状分布的漏点，可根据不同尺寸选择不同的堵漏压片，利用成套的磁力支架固定机构对堵漏压片实施紧固。堵漏压片上部有圆形卡口凹槽，便于机械顶压机构着力固定；堵漏压片与油罐接触端为耐油橡胶，利用机械堵漏结构对其施压，耐油橡胶挤压变形，实现堵漏的目的。本装置可重复利用，实现快速堵漏。堵漏过程不需要粘胶剂的固化过程，节约时间，可以满足战时油罐应急堵漏。装置结构简单、操作方便、快速迅捷，特别适用于大于500立方米以上油罐泄露堵漏，实现了无法用固定顶压工具和夹具，用其它方法无法解决的裂缝、松散组织、孔洞等泄露部位的堵漏。价格便宜，易于推广。本实用新型钢制油罐堵漏器选用磁力支架为市场上常见的超强永磁铁，最大吸附力可达10公斤，可以满足常见油罐任何部位油品产生的静压力，堵漏压片背面内置耐油橡胶垫，磁力吸附部分采用通体不锈钢包裹，外制胶皮，防止因操作不慎碰撞产生火花。整套装备有悬挂固定装置设置安全绳，防止因装备脱落发生砸伤事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的钢制油罐应急堵漏装置，包括支架、堵漏压片1和附着于堵漏压片1的橡胶垫2；

所述支架为磁力支架，所述磁力支架，包括用以吸附在钢制油罐上的两块永磁铁3，所述永磁铁3的上端设置有立杆4，立杆4之上设置有用来连接两根立杆4的槽杆5，横杆5与两杆4立杆形成“工”字形结构，所述横杆4的中部设置丝孔，所述横杆4有丝杆6从丝孔穿过并与横杆4通过螺孔活动连接；

所述堵漏压片1在设置橡胶垫2的背面设置有与丝杆4尾端相应的卡口凹槽7。

所述永磁铁3外包覆不锈钢片8，所述不锈钢片8外包覆胶皮9。

所述丝杆6的头部设置有活动手轮10。

所述橡胶垫2为耐油橡胶垫。

当泄露点为孔洞时，所述的堵漏压片1为圆形堵漏压片，相应的橡胶垫2为圆形；当钢制油罐出现横向或纵向的裂纹时，所述堵漏压片1为横向长度或纵向长度较大的矩形堵漏压片，橡胶垫2为与堵漏压片1相应的矩形；当泄漏点为成对成线状分布的漏点时，可根据不同尺寸选择不同的堵漏压片1，利用多个成套的磁力支架对堵漏压片实施紧固。堵漏压片1上部有圆形卡口凹槽7，便于丝杆4着力固定；堵漏压片1与油罐接触端为耐油橡胶2，利用机械堵漏结构对其施压，耐油橡胶2挤压变形，实现堵漏的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。