[实用新型]一种烟气脱硫废水的物化与生化组合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种采用物化法和生化法组合处理烟气脱硫废水的装置。

背景技术

随着经济发展和社会进步，环境保护越来越被重视，我国对燃煤锅炉开展了大规模的SO₂治理工程，大量的脱硫装置建成投运，其中石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术，其技术成熟，吸收剂来源广泛、副产品石膏可以利用，但是石灰石-石膏法烟气脱硫也存在脱硫废水的排放问题。

烟气脱硫废水主要特征是呈弱酸性，pH值随脱硫装置流程不同有差异，但相对稳定，国内电厂废水的pH值一般为4～6.5；悬浮物固体成分含量高，一般废水浓度为1%～4%，主要是石灰石、石膏颗粒及其他重金属氧化物，易于粘结，沉淀性能良好；重金属含量高，废水中主要含有Ca²⁺，Mg²⁺，Fe²⁺，Al³⁺，其他重金属离子含量较低，同时含有汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物，由于脱硫废水呈弱酸性，故许多重金属离子仍有良好的溶解性。目前烟气脱硫废水的处理主要采取物化处理的方法，通过中和、沉降、絮凝等物化手段去除废水中悬浮物和重金属离子，并将pH值调到排放标准的要求。

新环保法规的颁布实施对NO_X做出了更为严格的规定，烟气脱硝装置得到广泛实施，由此导致烟气脱硫废水中含有大量来自烟气脱硝装置逃逸的氮，导致废水中氨氮超标。而废水中的氨氮无法通过中和絮凝沉淀等物化手段得到去除，单独的物化处理系统已经不能满足，因此需要在物化处理后增加其它方法进行处理。

废水脱氮的方法很多，有物理法、化学法、生物法等。由于种种原因，物理法、化学法的应用受到很大的限制，目前国内外主要采用生物脱氮技术。目前常用的生物脱氮的原理是通过硝化和反硝化两个相互独立的过程来实现，其中硝化需要消耗大量的氧气，反硝化则要在缺氧条件下进行，且需要一定的碳源。

然而，烟气脱硫废水水质很差，污染组分很多，悬浮物高，含盐量、Cl^-、F^-浓度极高，烟气脱硫脱硝废水的B/C（可生化比）值低、可生化性很差，采用普通生物处理工艺难以启动及运行，处理后的出水水质无法实现达标排放。

厌氧氨氧化是指在厌氧条件下，厌氧氨氧化菌将NH₄⁺-N作为电子供体，NO₂^--N作为电子受体，将这两种形态的氮转化为氮气的生物过程。厌氧氨氧化工艺一种利用自养微生物降解氨氮的处理工艺，对有机碳源没有依赖，对B/C（可生化比）没有要求，因此适合于处理低B/C比值的烟气脱硫脱硝废水。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫废水的物化与生化组合处理装置，该装置可在不外加碳源的情况下，高效去除废水中的氨氮。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种烟气脱硫废水的物化与生化组合处理装置，其特征是它包括废水缓冲池、物化处理装置、中间水箱和生化处理装置；废水缓冲池的废水输出口由管道与物化处理装置的输入端相连通（所述管道上设有阀门和泵）；物化处理装置的输出端与中间水箱的输入口相连通，中间水箱的输出口由管道与生化处理装置的输入端相连通。

所述物化处理装置包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩/澄清器；中和箱的输入口与废水缓冲池的废水输出口相连；中和箱的废水输出口由管道与沉降箱的输入口相连，沉降箱的废水输出口由管道与絮凝箱的输入口相连，絮凝箱的输出口由管道与浓缩/澄清器的输入口相连，浓缩/澄清器通过溢流方式自流到下一级的中间水箱，浓缩/澄清器的污泥排放口由管道、泵抽走送入污泥处理系统。

所述生化处理装置包括厌氧氨氧化反应器、缺氧反应器、好氧反应器和沉淀池；厌氧氨氧化反应器的输入口与中间水箱的输出口相连，厌氧氨氧化反应器的输出口由管道与缺氧反应器的输入口相连，缺氧反应器的输出口由管道与好氧反应器的输入口相连，好氧反应器的输出口由管道与沉淀池的输入口相连，沉淀池上设有澄清水排放口、活性污泥排放口。

所有管道上设有阀门，可设泵。

本实用新型的装置可采用物化处理、生化处理两段工艺，分步处理脱硫废水，尤其是前端设置了烟气脱硝装置的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置的废水处理，可应用于电力、冶金、环保和化工技术领域。

与传统的废水生化处理相比，本实用新型的有益效果是：