[实用新型]夹持中厚料织带自动缝纫的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械行业，特别是涉及一种用于缝纫机上夹持有中厚料织带的夹具。 

背景技术

目前，带有钢圈的中厚料织带，其前端连接部份往往由三层甚至四层的织带叠加在一起车缝，由于有多层厚料组合不但增加了厚度、硬度及强度，而且为了避免层与层之间位置错位，产生不合格品，在车缝的时候都要用双手一直紧紧按住，往前且靠近缝韧机车针部位进行走线，放料与缝纫的速度要匹配，需要有一定的经验。这样操作的缺点有四个：1.操作不安全，不小心会对手造成伤害；2，操作繁琐，缝纫当中要一直人工按着工件，工人劳动强度大；3.定位不准确，人工按着位置误差较大，也容易跑位；4.厚料容易反弹翘起，不利于缝纫；5、由于有一定的危险性，工人需要长期处于紧张状态，易疲老，速度缓慢，效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供了夹持中厚料织带自动缝纫的夹具，其克服了背景技术所存在的不足，使缝纫机的操作更加人性化，缝纫更加美观。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

夹持中厚料织带自动缝纫的夹具，其特征在于：包括上盖和下盖，二者侧边通过合页连接；下盖设有卡设织带的条形定位凹槽，在凹槽的一端设有能固定钢圈的定位装置；而在上盖与下盖定位装置相应位置设有让钢圈穿过的让位通孔，上盖还设有缝纫机车针穿孔，该缝纫机车针穿孔与下盖条形定 位凹槽位置相对应，且孔宽小于下盖条形定位凹槽的宽度，缝纫机车针穿孔与钢圈穿过的让位通孔连通。 

一较佳实施例之中：为了将织带与钢圈放置平稳，所述的定位装置包括定位凸台及定位板，定位凸台固定在下盖，且截面形状与钢圈外形匹配，定位板固定在下盖，且与定位凸台相配构成一个可卡设钢圈的定位槽，钢圈的定位槽与条形定位凹槽底面连通、且处于同一平面，其深度与织带厚度适配。 

一较佳实施例之中：在上、下盖相应位置设有强力磁铁。 

一较佳实施例之中：在上、下盖四周边侧位置设有强力磁铁。 

一较佳实施例之中：上盖还设有便于盖体开合的开口。。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点： 

1.本实用新型下盖设有条形定位凹槽，在使用时将比较厚并且在折叠时产生比较大的张力的工件，通过人工辅助压入条形定位凹槽中，同时将与织带相连的钢圈套设在下盖定位装置上，由于本实用新型的上、下盖通过合页连接，且在上下盖的几个受力点上加装上下对吸的强力磁铁，因此工件固定后，关闭上盖，织带被上、下盖夹持固定，厚料不容易反弹翘起，利于缝纫；而放置、取出工件方便。 

2.把工件用本夹具夹好后，放入滑动拖料板后，手就可以离开机台，后续固定动作本机器自动完成；这样人就完全避免被针扎到的可能性。 

3、由于本实用新型的钢圈的定位槽与条形定位凹槽底面连通、且处于同一平面，其深度与织带厚度适配，因此让工件与缝纫机车针穿孔块的距离尽可能小，保证勾线顺畅。 

4.综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，无需人工按着工件；定位 准确，提高效率，降低风险，提高生产的安全性能，适易推广。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1绘示了本实用新型夹持中厚料织带自动缝纫的夹具的立体示意图。 

具体实施方式

请参照图1本实用新型的夹持中厚料织带自动缝纫的夹具，其特征在于：包括上盖1和下盖2，二者侧边通过合页3连接，在上盖1、下盖2四周边侧位置设有强力磁铁4； 

下盖2设有卡设织带的条形定位凹槽21，在凹槽的一端设有能固定钢圈的定位装置22，为了将织带51与钢圈52放置平稳，所述的定位装置22包括定位凸台221及定位板222，定位凸台221固定在下盖2，且截面形状与钢圈52外形匹配，定位板固定222在下盖2，且与定位凸台221相配构成一个可卡设钢圈52的定位槽，钢圈的定位槽与条形定位凹槽21底面连通、且处于同一平面，其深度与织带51厚度适配；因此让工件与缝纫机车针穿孔块的距离尽可能小，保证勾线顺畅； 

而在上盖1与下盖2定位装置相应位置设有让钢圈52穿过的让位通孔13，上盖还设有缝纫机车针穿孔11，该缝纫机车针穿孔11与下盖条形定位凹槽位置相对应，且孔宽小于下盖条形定位凹槽21的宽度，缝纫机车针穿孔11与钢圈穿过的让位通孔13连通。上盖1还设有便于盖体开合的开口12。把工件用本夹具夹好后，放入滑动拖料板后，手就可以离开机台，后续固定动作本机器自动完成；这样人就完全避免被针扎到的可能性。无需人工按着工件； 定位准确，提高效率，降低风险，提高生产的安全性能，适易推广 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。