[实用新型]螺旋增强型波纹管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种螺旋增强型波纹管材。

背景技术

目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管），其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、由于其生产系螺旋缠绕工艺，因此管材的熔接缝较长，存在薄弱点，易出现熔缝粘接不良现象；4、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；5、波谷处环刚度低，因其波谷处为实壁结构，整体壁厚较薄，故环刚度较低，一般为8kN/m²以下；6、管材施工较繁琐，因钢带螺旋结构，管材端面无法做到平整，因此安装对接较麻烦。

HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管）存在如下的缺点：1、HDPE热态结构壁缠绕管（克拉管）波峰高度较低，特别是波谷处为实壁结构，壁厚较薄，抗压性较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8 kN/m²；2、成本较高，因结构缺陷，故其达到相同的环刚度，需要消耗更多的原材料；3、生产速度较慢，因其生产过程采用风冷方式，速度极低，一般为0.1m/min，由此造成生产成本较高。     

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种环刚度高、抗冲性能好、经济性好、施工便捷性好的螺旋型波纹管材。  

本实用新型是这样实现的：所述的螺旋增强型波纹管材，由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式缠绕而成，“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，所述“凸”字形型材隔成四个矩形框，每个矩形框内部为中空结构，分别为中间的两个高矩形框和分布于高矩形框两侧的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰，在位于高矩形框两侧的矮矩形框形成管材的波谷。

所述截面外形为“凸”字形的型材通过连续缠绕形成的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，波峰由两个高矩形框共同组成，两个高矩形框之间共用一条竖立的支撑柱，支撑柱的厚度为2～20mm。

所述外壁波纹的波峰和波谷的厚度均为1～20mm。

所述内壁的厚度为1-20mm。

所述外壁波纹的波峰高度为30-400mm、宽度为10～200mm, 外壁波纹的波谷高度为15-200mm、宽度为10-200mm。

所述相邻的截面外形为“凸”字形的型材之间通过热熔胶熔接后，其热熔胶熔接所形成的熔接层厚度为2-10mm。

所述截面外形为“凸”字形的型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料。

所述截面外形为“凸”字形的型材的三个矩形框的各个转角处的弧形半径为5-50mm。

上述螺旋型波纹管材的生产方法，其步骤为：

步骤1、用A挤出机挤出截面外形为“凸”字形的型材；

步骤2、将截面外形为“凸”字形的型材缠绕在一特定规格的辊轮上（辊轮的直径与管材内径规格一致），然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凸”字形型材相互熔接；

步骤3、再用C挤出机挤出横片状热熔胶，以确保相互相邻的两个“凸”字形型材形成“T”形熔接，保证熔接效果，最后经冷却定型形成螺旋增强型波纹管材。  

本实用新型螺旋增强型波纹管材有如下优点：由于波峰和波谷均为中空结构，特别是波峰内的支撑柱极大的提高了抗压强度，从而在使用相同重量的材料的情况下，可以极大地提高了管材的惯性矩，因此提高了管材的环刚度，使其环刚度能够达到16 kN/m²以上；因结构优良，管材口径规格可最大做到3000mm以上；管材为全塑材质，因此抗腐蚀性能优良，同时因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗冲击性能优良，能够满足低温条件使用；管材生产速度较快，可达0.25m/min以上，生产成本较低；另外，管材连接方式多样，安装施工非常便捷，密封性好。

附图说明

图1是本实用新型螺旋增强型波纹管材的主剖结构示意图。

图1-1是图1中的截面外形为“凸”字形的型材的放大图。

图1-2是图1中熔接层放大图。

图2是本实用新型螺旋增强型波纹管材的立体结构示意图。

具体实施方式