[实用新型]一种极片分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造设备，特别是涉及一种极片分切装置。

背景技术

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

锂电池生产过程中，大宽幅的电池极片通过分切机分割成适合生产的大小，常见的分切机一般包括机架，以及安装在机架上的上下刀总成，上下刀总成都包括转接在机架上的刀轴以及安装在刀轴上的刀片，所述刀轴连接有驱动装置。

由于刀片的使用过程中磨损,刀片要进行修磨，使得刀片刀口锋利，分切的极片边缘毛刺才会小。刀片在长时间周期性进行修磨过程中，刀片外径会逐渐变小，上下刀轴的中心距离需要调整，减小距离，然后刀轴再与驱动机构连接，连接合适后开机工作，因此驱动机构的中心距离也要随着调整，才能与刀轴上的上下刀轴匹配。

中心距离调整需要非常专业和细心，但是生产设备现场又要迅速开机，不然会影响生产效率。而操作工人又不能很熟练的操作，会导致是调整好的刀架送人连接时，不是很顺利，或者中心距不对，导致设备运行质量不好，产品合格率底；而且不合理的中心距离导致刀片跳开，崩坏刀刃口，造成更多损伤，因此需要更好的快捷的方式解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种极片分切装置，以解决现有技术中刀轴调节后与驱动机构对位困难，导致设备运行不稳定，造成刀具损坏和加工质量下降的问题。

一种极片分切装置，包括机架、安装在机架上带刀片的刀轴、以及用于驱动刀轴的驱动机构，所述刀轴包括与驱动机构配合的驱动段和安装刀片的主体段，所述驱动段与主体段通过挠性联轴器连接。

通过挠性联轴器连接链接驱动段与主体段，使刀轴与驱动机构在同轴度较低的情况下配合，也可以正常工作，从而降低刀轴的调整精度，减少因刀轴位置调整不当而引起的刀片跳开，崩坏刀刃口的问题，同时减少刀轴位置的调整时间，提高加工效率。

为了进一步提高挠性联轴器的传动效果，优选的，所述挠性联轴器为刚性膜片联轴器。所述刚性膜片联轴器减振、降噪，同时满足刀轴与驱动机构传动过程中的不对中要求，允许驱动段与主体段在轴线上可以有3～5度的偏心角度，又不影响动力传动的同步性。

为了保证驱动机构的传动稳定性，优选的，所述驱动段与驱动机构通过花键联接。

为了方便调整机架上刀轴轴线的位置，优选的，所述机架两侧设有竖直布置的滑槽，每个滑槽内滑动安装有用于固定刀轴的安装座，机架上还设有调节安装座位置的调整机构，所述调整机构包括跨设在滑槽顶部的定位板以及穿过定位板顶压安装座的调节螺杆，所述安装座与滑槽底部之间以及相邻安装座之间设有缓冲弹簧。

为了方便取出刀轴更换刀片，优选的，所述定位板一端与机架铰接，另一端与机架通过活动螺栓连接固定。

当刀片在使用过程中磨损后，刀片要进行修磨，使得刀片刀口锋利，分切的极片边缘毛刺才会小，使极片质量在可控范围内。刀片经常周期性进行修磨，刀片外径会逐渐变小，需要通过调整两刀轴的中心距进行调整。调整后，当刀轴重新与驱动机构连接时，即使驱动机构的输出端与刀轴的驱动段的中心轴距有些小的偏差，也可以通过膜片联轴器进行偏心修正，驱动机构的输出端与刀轴的驱动段可以顺利进行动力连接。驱动机构驱动刀轴旋转时，也不影响刀轴的同步运转，有效控制分切极片的质量。在保证了产品质量的同时，提高了生产效率，提高了产品的合格率，有效的提高设备利用率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的极片分切装置，通过挠性联轴器连接所述刀轴的驱动段与主体段，从而允许驱动机构与刀轴的驱动段连接有较小误差，降低刀轴的调整精度，减少因刀轴位置调整不当而引起的刀片跳开，崩坏刀刃口的问题，同时减少刀轴位置的调整时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的极片分切装置包括，机架1、安装在机架1上带刀片2的刀轴3、以及用于驱动刀轴3的驱动机构4。