[实用新型]齿轮倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角装置，尤其涉及了齿轮倒角机。

背景技术

在利用滚齿机等在工件上加工出齿轮后，根据需要而在齿轮端面的齿形棱线上进行倒角(齿轮倒角)。而市面上的齿轮倒角机还有很多不足，如现有的设备不能同时满足工业化生产和实验生产的需要、刀具不容易进入工作位点、定位不准确等。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不容易进入工作位点、定位不准确、不能适用于各种规模的生产的缺点，提供了一种齿轮倒角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

齿轮倒角机，包括变速箱、轴承底座板和第一滑板；第一滑板与轴承底座板相连；变速箱一侧设有主动皮带轮，变速箱另一侧连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮配合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮安装在轴承底座板上；第一传动齿轮一侧连接有法兰盘，第一滑板上设有滚轮支承和第二滑板，第二滑板上设有高速电动机和铣销滑板；铣销滑板上设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一定位销、第一轴承座一端设有夹头、夹头上设有铣销刀具；轴承底座板和第一滑板下侧均设有机床导轨。

齿轮倒角机总体结构为卧式布局,采用模块化设计，具有操作方便、稳定性好等优点。本实用新型设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板，这种设计容易进入工作位置（滑移齿轮）。

作为优选，还包括与第一滑板相连的弹簧支承，弹簧支承下侧设有机床导轨，弹簧支承和第一滑板之间设有至少两个压缩弹簧。

作为优选，轴承底座板和第一滑板之间设有压缩弹簧。

作为优选，变速箱侧壁上设有至少一个换挡手柄。

作为优选，第二滑板侧壁上设有第一进给手柄，轴承底座板侧壁上设有第二进给手柄。

作为优选，铣销刀具为圆锥形。铣销刀具采用硬质合金或高速钢机夹刀，刀具的具体形式根据加工工件选定。齿端（大）倒角，直齿轮换挡时，容易进入工作位置（滑移齿轮）。铣销刀具为圆锥形，防止齿轮啮合，端面尖角“崩掉”。

作为优选，轴承底座板还包括与第一齿轮配合连接的第二齿轮、第二齿轮与第二轴承座一端相连、与第二轴承座另一端相连的伞形弧轴承、伞形弧轴承与第三轴承座一端相连、第三轴承座另一端连接有仿形凸轮、仿形凸轮一侧设有滚轮。

作为优选，第二轴承座和第三轴承座上分别设有第三定位销和第四定位销。

作为优选，第一滑板上还设有滚轮支承，滚轮支承和滚轮配合连接。

作为优选，滚轮支承上还设有第二定位销。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿轮倒角机总体结构为卧式布局,采用模块化设计，具有操作方便、稳定性好等优点。本实用新型设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板，这种设计容易进入工作位置（滑移齿轮）。本实用新型的设计具有高效、加工质量好，操作简便等特点，因此它即能满足小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化生产的需要，是汽车齿轮加工的理想设备。且装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是第二滑板的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—变速箱、11—主动皮带轮、12—第一传动齿轮、121—法兰盘、13—换挡手柄、2—轴承底座板、21—第二传动齿轮、22—第二轴承座、221—第三定位销、23—伞形弧轴承、24—第三轴承座、241—第四定位销、25—仿形凸轮、26—滚轮、3—第一滑板、31—滚轮支承、311—第二定位销、32—第二滑板、321—第二进给手柄、33—高速电动机、34—铣销滑板、35—第一轴承座、36—第一定位销、37—夹头、38—铣销刀具、39—第一进给手柄、4—机床导轨、5—弹簧支承、6—压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

齿轮倒角机，如图1-3所示，包括变速箱1、轴承底座板2和第一滑板3；第一滑板3与轴承底座板2相连。还包括与第一滑板3相连的弹簧支承5，弹簧支承5下侧设有机床导轨4，弹簧支承5和第一滑板3之间设有至少两个压缩弹簧6。轴承底座板2和第一滑板3之间设有压缩弹簧6。第二滑板32侧壁上设有第一进给手柄39，轴承底座板2侧壁上设有第二进给手柄321。