[实用新型]一种液体反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工反应设备领域，涉及液体反应的装置，可应用于湿法冶金的有机萃取剂皂化反应。

背景技术

在有色湿法冶金工业中，采用P₂₀₄萃取法生产硫酸镍时，需预先将P₂₀₄转化为钠盐，这个过程即为皂化反应。为了保证萃取过程的平稳，要求控制有机皂化率为80%-90%。目前使用的皂化反应装置为直径2200mm，高度3000mm，配有锚式搅拌的反应釜，搅拌的减速机功率为7.5kW·h。由于锚式搅拌的混合程度不够，皂前有机与液碱分层，皂化反应不完全，增加了液碱的消耗；同时，皂化率无法控制，无法满足后续生产的要求。而且，该皂化反应装置占地面积大，能耗高，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能控制液体进液量，减少液体分层的装置；应用于有机萃取剂皂化反应时能使反应更充分，有效控制皂化率。

本实用新型采用的技术方案是：一种液体反应装置，包括罐体、罐体内设有搅拌轴、搅拌轴上设有搅拌器、搅拌轴上部连接动力源，其特征是所述罐体底部由竖直隔板和平隔板隔成至少两个存液室，每个存液室上部均设有出液口，每个存液室均连通有进液管；所述罐体位于存液室上方的罐壁上设有反应液出口，反应液出口连通反应液出液管。

所述搅拌器包括下部搅拌叶片、中部搅拌叶片、上部搅拌叶片。

所述下部搅拌叶片有六片，组成涡轮式搅拌装置，叶片下部距离平隔板高度为20-30mm；所述中部搅拌叶片和上部搅拌叶片均有二片，组成推进式搅拌装置。

所述进液管至少有一个在管路上安装有流量计。

所述存液室有两个，一个为存碱液室，另一个为存有机液室，存碱液室连通碱液进液管，碱液进液管管路上设置流量计，存有机液室连通有机液进液管。

所述平隔板为中间开口的环形板。

所述反应液出口设置在搅拌器上方的罐壁上。

所述反应液出液管管路上靠近反应液出口处安装有截止阀。

所述防腐材料或防腐层为PVC。

本装置与腐蚀性液体接触部位由防腐材料制成或表面包覆有防腐层。

本实用新型的相对于现有技术的优点是：1、底部设置存液室，不同的反应前液体可同步的进入反应罐，减少分层，使反应充分；

2、搅拌叶片分上、中、下三部分，既有涡轮式搅拌又有推进式搅拌，使搅拌均匀彻底；

3、进液管路上设有流量计，可精确控制反应量；

4、罐体靠上部设置反应液出口，边反应边排液，可连续生产；

5、应用于有机萃取剂皂化反应时，占地面积小，搅拌的减速机功率小，可节省电能消耗，皂前有机液与碱液混合充分，反应完全；同时，通过流量计控制进入反应罐的液碱量，可以将皂化率控制在要求的范围内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型详细说明：

如图1 所示，一种液体反应装置，包括罐体1、罐体1内设有搅拌轴13、搅拌轴13上设有搅拌器（搅拌器包括下部搅拌叶片10、中部搅拌叶片11、上部搅拌叶片12，下部搅拌叶片10有六片，组成涡轮式搅拌装置，叶片下部距离平隔板7高度为20-30mm；所述中部搅拌叶片11和上部搅拌叶片12均有二片，组成推进式搅拌装置）、搅拌轴13上部连接动力源14，所述罐体1底部由竖直隔板6和平隔板7隔成至少两个存液室，每个存液室上部均设有出液口16，每个存液室均连通有进液管，至少有一个进液管管路上安装有流量计；所述罐体1位于存液室上方的罐壁上设有反应液出口15，反应液出口15在搅拌器上方的罐壁上，反应液出口15连通反应液出液管3，反应液出液管3管路上靠近反应液出口15处安装有截止阀17。

进行皂化反应时存液室有两个，一个为存碱液室4，另一个为存有机液室5，存碱液室4连通碱液进液管8，碱液进液管8管路上设置流量计9，存有机液室5连通有机液进液管2；其中组成两个存液室的平隔板7为中间开口的环形板。

若反应有腐蚀性则与腐蚀性液体接触部位由防腐材料制成或表面包覆有防腐层，防腐材料或防腐层可以为PVC，也可选相应防腐才质。

本实用新型的工作原理为：根据具体反应同时或分时段使反应液由进液管进入存液室，再由存液室上方反应液出口进入罐体，关闭反应液出口处的截止阀，使之反应，若反应迅速也可保持截止阀开通，边反应边排液，进液管上设有的流量计可控制进液量。具体到皂化反应时，皂前有机液经有机进液管2进入到有机液室5中，与经过碱液进液管8进入到存碱液室4中的液碱，通过搅拌器的提升作用和剪切力作用，形成上下湍流与水平湍流，进行激烈混合，充分反应；将反应后的皂后液经罐体上部出口15排出。