[实用新型]曲轴连杆颈磨削加工用的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件磨削加工用的装夹装置，具体是一种曲轴连杆颈磨削加工用的装夹装置。

背景技术

曲轴主要由主轴颈、连杆臂和连杆颈等构成，是发动机上的一个重要零件，用作将发动机活塞的上下（往复）运动转变成循环（旋转）运动，是发动机的动力源。由于曲轴的结构复杂、形状特异，在进行关键的磨削精加工时，定位的曲轴连杆颈会与机床的回转中心产生偏心距（即曲轴的冲程值），从而使得高精度要求的曲轴加工难度很大，废品率（主要体现在相位角超差）居高不下，加工成本随之大幅增高。

归其原因，主要是对待精加工的曲轴装夹不合理而导致。目前，曲轴精加工常用的装夹装置主要由偏心卡盘和调整机构构成；偏心卡盘的装夹孔上通过压紧螺栓连接有压板，压板与偏心卡盘形成天地配合，以此装夹曲轴；调整机构是由两根调整丝杆和装配在两根调整丝杆之间的调整压块组成的，通过调节调整丝杆上的调整压块上、下动作来达到偏心卡盘的升降，从而实现装夹的曲轴连杆颈与车床的回转中心同轴运转。该装夹装置虽能对曲轴进行装夹，但其每次装夹仅能实现对一个连杆颈的磨削精加工，若一根曲轴上有多个连杆颈时，就需要反复多次装夹，每次的装夹都需找正、紧固，这不仅使得企业生产效率低下，工人劳动强度大，而且各次装夹势必会引起装夹误差和变形，从而导致加工出的大部分曲轴满足不了高精度加工要求，使废品率居高不下，企业生产效益严重受影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，利用分度盘原理，提供一种结构简单、操作方便的曲轴连杆颈磨削加工用的装夹装置，该装夹装置将一根曲轴装夹一次就能实现其上所有连杆颈的磨削精加工，可靠性高。

本实用新型采用的技术方案是：一种曲轴连杆颈磨削加工用的装夹装置，该装夹装置镜像成对使用，所述装夹装置包括夹具体、夹紧箍和分度盘；所述夹具体为盘状结构、用于连接装配在机床上，夹具体的外缘上设有多个楔槽，这些楔槽用于插装机床上的定位楔子、进行定位防转；所述夹紧箍为环形结构、具有箍紧和松开分度盘用的锁紧螺栓，夹紧箍装配在夹具体上且夹紧箍的外端面上设有分度用的基准线；所述分度盘的侧面呈U形状，分度盘的根部设有分度刻线、根部装配在夹紧箍内，分度盘的前部具有装夹曲轴的装夹孔，该装夹孔上设有天地配合、压紧曲轴的压板，且装夹孔内装配有半环轴瓦，该半环轴瓦的内端延伸出分度盘并固定在夹具体上。

进一步的，所述分度盘的装夹孔内设有压紧垫块，该压紧垫块处在压板与曲轴之间。

再进一步的，所述压紧垫块为半环结构。

进一步的，所述分度盘上的压板通过压紧螺栓固定在分度盘上。

进一步的，所述夹具体上设有装配夹紧箍的凹槽，夹紧箍嵌装在夹具体的凹槽内。

进一步的，所述夹具体上设有平衡块。

本实用新型的有益效果是：上述装夹装置利用分度盘原理，通过对夹具体上的夹紧箍和分度盘进行配合操作，实现对曲轴的转动分度和箍紧固定，从而杜绝磨削精加工过程中对同一根曲轴反复装夹而引起的装夹误差和变形现象发生，确保加工出的曲轴能够可靠地满足高精度的加工要求，它有效降低了曲轴加工中关键的磨削精加工的废品率，使企业的生产成本降低；此外，它的高效率和简单化操作使企业的生产效率被大幅提高，工人的劳动强度被大幅减轻，进而进一步有效降低了企业的生产成本，使企业的生产效益大幅提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中代号含义：1—夹具体；2—平衡块；3—分度盘；4—轴瓦；5—压板；6—压紧螺栓；7—锁紧螺栓；8—定位楔子；9—夹紧箍；10—楔槽；11—曲轴；12—压紧垫块；13—基准线。

具体实施方式

本实用新型为曲轴的连杆颈在磨削精加工过程中用的装夹装置，该装夹装置在机床上夹持曲轴时，应镜像成对使用，即曲轴的两端主轴颈分别由两个相向且对称的部件夹持固定，这两个部件的结构相同。

参见图1和图2：本实用新型包括夹具体1、夹紧箍9和分度盘3。其中，夹具体1为盘状结构、用于连接装配在机床的旋转轴端；在夹具体1的外缘上设有四个（具体数量根据加工要求合理确定）楔槽10，这四个楔槽10环向均布在夹具体1的外缘上，每个楔槽10的大小应与机床上的定位楔子8对应、匹配，这些楔槽10用于插装机床上的定位楔子8，进而在曲轴11的磨削精加工过程中实现定位防转；在夹具体1相背于机床旋转轴的面（即朝向曲轴11的面）上，设有圆形凹槽和弧形平衡块2，圆形凹槽的大小应当满足夹紧箍9的松开操作，平衡块2通过螺钉固定在圆形凹槽外的夹具体1上，用于调节夹具体1的平衡度。夹紧箍9为环形结构，其内环的大小对应、匹配分度盘3的外径，确保能够锁固住分度盘3；在夹紧箍9的圆周上设有相向配合的装配耳，在装配耳上连接有锁紧螺栓7，通过对锁紧螺栓7的拧紧和旋松操作，使夹紧箍9对分度盘3实现箍紧和松开，夹紧箍9嵌装在夹具体1的圆形凹槽内，为了操作不受影响，夹紧箍9上的装配耳和锁紧螺栓7延伸出夹具体1上的圆形凹槽；为了方便观察、调整分度盘3的转动分度，在夹紧箍9的外端面（即朝向曲轴11的面）上设有分度用的基准线13。分度盘3由圆形的根部和半圆形的前部构成，整个分度盘3的侧面呈U形状；分度盘3的根部圆周上设有分度刻线，分度盘3的根部穿装在夹紧箍9内，由夹紧箍9箍紧；分度盘3的前部半圆形上具有半环形装夹孔，在该装夹孔上通过压紧螺栓6设有天地配合、用于压紧曲轴11主轴颈的半环形压板5，为了进一步可靠压紧曲轴11，在分度盘3的装夹孔内嵌装有半环形的压紧垫块12，该压紧垫块12处在压板5与曲轴11的主轴颈之间；在前述分度盘3的装夹孔内装配有半环形的轴瓦4，该轴瓦4的外轮廓与分度盘3上的装夹孔内环轮廓匹配、对应，轴瓦4的内环尺寸及精度根据不同加工要求的曲轴11更换而更换，该半环轴瓦4的内端延伸出分度盘3并通过螺钉等紧固部件固定在夹具体1上。