[实用新型]落料模自动退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种落料模自动退料机构。

背景技术

落料模是一种常见的冲压模具之一，通常由相适配的凸模及凹模构成。在落落料工作结束后，由于板件与凸模并不是分离开的，将板件从凸模上取出时较为困难，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高落料后板件取料效率的落料模自动退料机构。

一种落料模自动退料机构，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件两侧设有定位板；所述落料凸模的内腔中设有可将板件顶出的顶出机构。

所述顶出机构包括置于落料凸模的内腔底部的退料弹簧，所述退料弹簧的两侧垂直安装有限位螺栓，所述落料凸模内腔上部填充有底部形状与退料弹簧、限位螺栓相适配的退料块，所述退料块顶面可与板件底面相触接，所述退料块底面与落料凸模内腔底面之间留有间隙。

所述落料凸模的侧边还设有用于切断板件多余废料的废料刀。

本实用新型通过顶出机构的设置，实现了板件落料后的自动退料，提高了工作效率，进而降低生产成本。同时也具有操作简单，调整方便的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（落料时）。

图2为本实用新型的结构示意图（落料完成时）。

图3为本实用新型的结构示意图（板件与落料凸模分离时）。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实用新型提供的一种落料模自动退料机构，包括落料凸模1及置于落料凸模1上的板件2，所述板件2两侧设有定位板3，为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，在所述落料凸模1的内腔中设有可将板件2顶出的顶出机构4。

在本实施例中，所述顶出机构4包括置于落料凸模1的内腔底部的退料弹簧41，所述退料弹簧41的两侧垂直安装有限位螺栓42，所述落料凸模1内腔上部填充有底部形状与退料弹簧41、限位螺栓42相适配的退料块43，所述退料块43顶面可与板件2底面相触接，所述退料块43底面与落料凸模1内腔底面之间留有间隙。

实施例2

所述落料凸模1的侧边还设有用于切断板件2多余废料的废料刀5。

实施例3

结合图1至图3

本实用新型的具体运行过程为：

如图1所示，在开始工作前将板件2放在落料凸模1上，这时候板件2与退料块43接触，退料块43与落料凸模1之间存在一定间隙以保证能够方便取料，板件有周圈的定位板3进行定位。当落料结束后如图2所示。参见图3，当一个工作循环结束后退料块43由退料弹簧41顶出到限位螺栓42的行程位置，板件2与落料凸模1自动分离完成一个板件的落料工作周期。