[实用新型]一种升降机用标准节齿条检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机用标准节齿条检测装置。

背景技术

升降机在建筑施工过程中给人类带来了高效、方便、快捷的同时，又因局部机械结构快速磨损，引发的不安全因素，直接危害到国家的财产安全和人民的生命安全。升降机在运行过程中间歇振动一直是困扰建筑施工的突出问题，升降机标准节穿节完成后，齿条与齿条接口处的齿距与标准齿距不一致，当齿轮运行到此处时，齿轮与齿条啮合发生异常，引发振动，同时也加速齿轮的磨损，为升降机使用埋下了安全事故的隐患。造成齿条与齿条接口处的齿距与标准齿距不一致因素，齿条自身的因素有两个方面，一方面是齿条的长度的精度，另一方面是齿条两端接口齿形的对称度。现在大多数升降机生产厂家忽视了齿条的长度的精度和两端接口齿形的对称度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种升降机用标准节齿条检测装置，它具有检测精度更高、操作方便等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种升降机用标准节齿条检测装置，包括光栅尺显示屏、连接板、光栅尺、检测台、标尺座、若干定位座、导向座、电控气动系统；所述定位座、导向座、电控气动系统对称地、按照远离检测台中心的方向依次固定在检测台上，所述电控气动系统与穿过导向座的、且能够加紧齿条两端的夹紧轴连接，所述电控气动系统还通过连接板与光栅尺连接，光栅尺固定在标尺座上，标尺座、光栅尺显示屏均固定在检测台上；至少有一个定位座上设有齿形，用于检测齿条接口齿形的对称度。

安装时，首先将标尺座、定位座安装在检测台上,然后把光栅尺安装在标尺座上，再把电控气动系统、导向座、夹紧轴装配好，同时固定在检测台上，再把光栅尺与电控气动系统通过连接板连接好，最后把光栅尺显示屏固定在检测台上，接通电源和气源调试该装置。

放置齿条于检测台上，记录光栅尺显示屏的数据，通过数据计算齿条的长度的精度；因其中靠近导向座的一个定位座为标准齿形定位，调换齿条放置，再次记录光栅尺显示屏的数据，通过两次测量的数据对比计算，可得出两端接口齿形的对称度。

本实用新型的有益效果：

1、检测齿条时，检测者只需通过电控按钮控制电控气动系统，在光栅尺显示屏记录数据即可，杜绝人为测量误差，检测精度更高。

2、结构简单、操作方便、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

其中，1、光栅尺显示屏；、2、连接板；3、光栅尺；4、检测台；5、第一标尺座；6、第二标尺座；7、夹紧轴；8、第一定位座；9、第二定位座；10导向座；11、电控气动系统。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，升降机用标准节齿条检测装置由光栅尺显示屏1、连接板2、光栅尺3、检测台4、第一标尺座5、第二标尺座6、夹紧轴7、第一定位座8、第二定位座9、导向座10、电控气动系统11等组成。所述第一定位座8、第二定位座9、导向座10、电控气动系统11对称地、按照远离检测台4中心的方向依次固定在检测台4上，所述电控气动系统11与穿过导向座10的、且能够加紧齿条两端的夹紧轴7连接，所述电控气动系统11还通过连接板2与光栅尺3连接，光栅尺3固定在第一标尺座5、第二标尺座6上，第一标尺座5、第二标尺座6、光栅尺显示屏1均固定在检测台4上。

首先将第一标尺座5、第二标尺座6、第一定位座8、第二定位座9安装在检测台4上,然后把光栅尺3安装在第一标尺座5、第二标尺座6中间，再把电控气动系统11和导向座10、夹紧轴7装配好，同时固定在检测台4上，再把光栅尺3与电控气动系统11通过连接板2连接好，最后把光栅尺显示屏1固定在检测台4上，接通电源和气源调试该装置。放置齿条于检测台4上，记录光栅尺显示屏1的数据，通过数据计算齿条的长度的精度；所述第二定位座9为标准齿形定位，调换齿条放置，再次记录光栅尺显示屏1的数据，通过两次测量的数据对比计算，可得出两端接口齿形的对称度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。