[实用新型]钢管制弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制弯模具，具体是一种钢管制弯模具，属于冲压工艺装备领域。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

铁塔是为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物，使用钢管制作的钢管塔主要优点表现在：一是可以减小塔身风压；二是在截面面积相等的情况下，圆管的回转半径比角钢大20%左右；三是提高了结构承载能力，一般来讲，钢管塔比角钢塔用量降低10%～20%，同时还可减少杆件数量，缩短建塔周期，易于结构多样化，因此在铁塔制造行业中钢管塔发展势头迅猛。

为保证钢管塔的强度和设计美观，需要对钢管进行制弯处理，目前钢管制弯多采用将钢管加热后在平台上使用简易工装人工制弯或者在平台上使用带有千斤顶的专用折弯工具进行弯曲制作，但是这些方式适用于单件小、批量少且直径尺寸比较小的钢管，且钢管的加热温度及弯曲角度难以精确控制，生产效率低下，无法保证质量稳定，而且操作过程中若不采取安全保护措施，会有钢管制弯变形过程中钢管弹出的安全隐患；若采用专用的大型弯曲设备，可以实现批量化生产，且能够满足直径较大的钢管的弯曲加工，但是价格过于昂贵，加大了企业生产成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种钢管制弯模具，结构简单，安装在压力机上能够实现直径较大的钢管批量化制弯生产，安全生产的同时能够保证精确控制钢管压弯的角度和质量，且生产效率高。

为实现上述目的，本钢管制弯模具包括上模和下模；

上模包括上连接板、立板Ⅰ和筋板Ⅰ，上连接板设置在整个上模的顶部，上面设有连接孔或槽；立板Ⅰ底部带有中间矮、两边高的倒“V”型结构，设置为两件，其顶面对称垂直固定连接于上连接板的底面；筋板Ⅰ的宽度与两件立板Ⅰ中间的间距尺寸配合，筋板Ⅰ底边带有小于半圆的弧形凹口，筋板Ⅰ设置为至少三件，插入两件立板Ⅰ之间的空隙中，对称设置于倒“V”型结构的两侧，并与立板Ⅰ、上连接板两两垂直连接，筋板Ⅰ底面距离立板Ⅰ倒“V”型底面的尺寸与筋板Ⅰ底面距离弧形凹口圆心的尺寸相同；

下模包括下连接板、立板Ⅱ和筋板Ⅱ，下连接板设置在整个下模的底部，上面设有连接孔或槽；立板Ⅱ是与立板Ⅰ配合、顶部带有中间高、两边矮的倒“V”型的结构，立板Ⅱ设置为两件，其底面对称垂直固定连接于下连接板的顶面；筋板Ⅱ的宽度与两件立板Ⅱ中间的间距尺寸配合，顶边对应于筋板Ⅰ的凹口位置设有小于半圆的弧形凹口，筋板Ⅱ设置为至少三件，插入两件立板Ⅱ之间的空隙中，对称设置于倒“V”型结构的两侧，并与立板Ⅱ、下连接板两两垂直连接，筋板Ⅱ底面距离立板Ⅱ倒“V”型底面的尺寸与筋板Ⅱ底面距离弧形凹口圆心的尺寸相同。

作为本实用新型的进一步改进方案，两件立板Ⅰ的相对面上与两件立板Ⅱ的相对面上均设有对应的导向定位机构，筋板Ⅰ与筋板Ⅱ分别通过导向定位机构与立板Ⅰ与立板Ⅱ连接。

作为本实用新型的优选方案，导向定位机构包括导向条、定位块和限位螺栓，每组导向条设置为两件，该两件导向条之间的距离与筋板Ⅰ、筋板Ⅱ的厚度尺寸配合，导向条垂直固定连接于两件立板Ⅰ、两件立板Ⅱ的相对面上；定位块设置在上模导向条的顶部、下模导向条的底部，分别固定连接于立板Ⅰ和立板Ⅱ；限位螺栓通过螺纹连接设置在立板Ⅰ底部相对于导向条的适当位置、立板Ⅱ顶部相对于导向条的适当位置。

作为本实用新型的进一步改进方案，在相对于钢管进料方向的“V”型结构的筋板Ⅰ的背面设置可拆卸的进料限位。

作为本实用新型的进一步改进方案，筋板Ⅰ底边的弧形凹口的直径尺寸与筋板Ⅱ顶边的弧形凹口的直径尺寸为193㎜。

作为本实用新型的进一步改进方案，立板Ⅰ与立板Ⅱ的倒“V”型结构的V形顶角为120°。