[实用新型]木塑复合材料专用聚烯烃塑料纤细化原料生产机组

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种木塑复合材料专用聚烯烃塑料纤细化原料生产机组。

背景技术

木塑复合材料是一种由植物纤维和废塑料为主要原料的新型材料。作为一种新型、环保、低碳具有典型循环经济特色的新型材料，在国内正处于蓬勃发展期。由于大量使用农作物秸秆和农林三杂等植物纤维原料，整个产业享有“在无山水处造林”的美誉。作为近7-8年刚刚发展起来的新材料，其生产工艺亟待改进提升，建立在聚烯烃废塑料基础上的原料品质已成为制约产品进一步提升最终制品品质的瓶颈。现在木塑企业用的聚烯烃塑料原料为回收聚烯烃塑料颗粒，植物纤维原料为80目左右的粉末，由于颗粒与粉末的比重差与形状差，其配料搅拌过程中的分散度和重力沉淀均使分散效果大受影响。由于塑料颗粒的熔融依赖于机械剪切力，较大的颗粒使得造粒过程出现：A增加机械能耗；B降低分散混炼效果；C增加机械磨损。从理论上讲，将聚烯烃塑料粉末化是最好的，但由于聚烯烃塑料本身的高延展特点和再生料造粒的工艺限制，粉末化有相当的难度。同时，以聚烯烃塑料为木塑复合材料原料中包含的部分功能性辅料，如抗老化剂，仅对木塑复合材料中的聚烯烃塑料才有功能效果。但现在的木塑复合材料原料配制工艺，即使不考虑各个原料材料间相互粘结界面的影响，无论是混配还是混炼，由于大量植物纤维的影响，都使得针对聚烯烃塑料的功能辅料无法实现其在聚烯烃塑料中的均匀分散和结合，使实际使用效果大打折扣，极大地影响了制成品品质，还带来原料浪费和成本提升及粉尘污染。

国内目前使用的木塑复合材料聚烯烃塑料原料的颗粒仍然沿用传统塑料造粒的加工工艺所得，还没有专用设备为木塑复合材料的品质提高和工艺改进提供符合木塑复合材料加工工艺特性的高品质的聚烯烃塑料原料。

发明内容

本实用新型克服了现有木塑复合材料聚烯烃塑料原料使用颗粒化回收聚烯烃塑料给水塑复合材料生产工艺和品质带来的种种弊端，是可以以回收聚烯烃塑料或新聚烯烃塑料，高效节能地生产出直径0.2-0.4mm,长度2-4mm，包含有木塑复合材料所必须的抗老化剂和颜料等等功能辅料纤细化的，符合木塑复合材料加工工艺特性的，高品质的聚烯烃塑料原料的生产机组。

解决其技术的方案

本实用新型解决其技术的方案是：

1由一台带有自动上料和精确计量及分隔系统的特殊的混料机，一台带有过滤系统的塑料 挤出机，一台带有喷丝模具的塑料挤出机，一台带有水冷风净系统的拉伸机，一台特殊的切断风引筛分机，组成一套完整的机组，设置该技术方案的有益效果是：带有自动上料和精确计量及分隔系统的特殊的混料机将回收聚烯烃塑料或新聚烯烃塑料及功能辅料混合均匀并加入带有过滤系统的塑料挤出机，经带有过滤系统的塑料挤出机熔融挤出并过滤出杂质，杂质形成的主要原因是回收聚烯烃塑料中的的不熔组分或功能辅料中的不分散组分，过滤可避免杂质导致后续加工中的丝状料在拉伸过程中断裂，过滤出杂质的熔融料进入带有喷丝模具的塑料挤出机挤出成多股丝状料，经带有水冷风净系统的拉伸机冷却拉伸成直径0.2-0.4mm的多股丝状料，冷却后以风力吹尽粘附的水分进入特殊的切断风引筛分机，切断筛分成长度2-4mm的纤细化聚烯烃塑料原料。

2使用一台带有自动上料和精确计量及分隔系统的特殊的混料机，该特殊的混料机设置在带有过滤系统的塑料挤出机下料斗的上方，混料机为桶状，被自动分隔板分隔成上下两部分，桶上部装有多组固体精确计量加料器和多组液体精确计量加料器，底部装有搅拌叶和电机，出料口安装在底侧部并带有自动阀门，自动分隔板和电机及自动阀门由机组内的电器控制，设置该技术方案的有益效果是：需要加料时，电器控制的自动分隔板打开，由桶上部装有的多组固体精确计量加料器和多组液体精确计量加料器按设定的要求精确地加入回收聚烯烃塑料或新聚烯烃塑料及固体和液体辅料，加料完毕后，电器控制的自动分隔板关闭，电机驱动搅拌叶混料，关闭的自动分隔板可以阻止在混料过程中原料中的粉末固体和液体飞溅到混料机的上部，堵塞多组固体精确计量加料器和多组液体精确计量加料器的进料口，搅拌到设定时间后，下料口的自动阀门打开，搅拌叶既是混料动力，也是放料动力，将混合好的料放入带有过滤系统的塑料挤出机下料斗，放完料后，电机停止，出料口的自动阀门关闭，连续工作则重复以上工序。