[实用新型]一种铸锭水平连续铸造系统辊模接水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭生产领域的一种小尺寸铸锭水平连续铸造系统，尤其涉及一种铸锭水平连续铸造系统辊模接水机构。 

背景技术

铸锭是金属液熔化后凝固得到的一种金属加工材料，镁及镁合金、铝及铝合金、铜及铜合金、钢铁等材料的铸锭，作为压力加工前配料，对于变型产品的生产有着不可替代的作用。 

目前镁及镁合金、铝及铝合金、铜及铜合金等材质铸锭的连续铸造，均采用半连续铸造的方式。半连续铸造全称为立式半连续直接水冷铸造（vertical direct chillcasting），简称DC铸造，1933年由法国人Junghaus首先研制成功。所谓半连续铸造，其铸造过程是：把金属液浇入外壁用水冷却的“结晶器”中，金属液由于冷却作用而凝固结晶，在靠近结晶器壁的金属液便结晶成一层硬壳。此时由于铸造机底座的牵引力及铸锭本身的重力作用，已经凝固的那一段铸锭便逐步慢速下降，当其离开结晶器壁后，立即受来自结晶器下方的强烈的二次冷却水的冷却作用，使铸锭中的结晶不断进行，并由外周向中心发展。随着冷却水不断地将热量带走，铸锭进一步冷却并逐步下降，直到实现这一根铸锭凝固结晶的整个过程，从而实现铸锭生产的连续进行。当一次铸造完成后（达到铸造机铸造极限），中止铸造过程，吊出铸锭，再进行下一个铸造过程。这种半连续铸造方式，难以实现连续化生产，铸锭长度受到铸造机铸造能力限制。同时，其铸造时受到结晶器自身工作原理的限制，铸造效率非常低，铸锭表面质量较差。 

钢铁连续铸造，目前采用较多的是“立式连铸—弧形区—校直区”的生产方式。该方式需要建造高大的厂房、巨大的设备，投资大，设备检修及维修难度较大。 

故为了解决上述问题，申请人考虑设计一种结构简单，体积小巧，同时铸造效率高，铸锭表面质量好的连续铸造系统；该铸造系统成形部分结构中，采用两个通过传动机构能够被带动相对旋转的上辊模和下辊模，两个辊模外周表面中部均具有内凹的成形用凹槽且使得两个辊模贴合处形成至少一个成形孔，这样，采用一对相对滚动结构的辊模实现水平连续成形，为滚动式成形，成形过程中产生微量轧制效果，提高铸锭质量，同时成形过程中，辊模旋转其表面的成形用凹槽外露，可以方便实现连续润滑和冷却，使得铸锭和成形部件之间接触距离不但短而且润滑效果极佳，使得铸锭表面质量提升。 

其中，由于考虑铸锭在拆卸孔内经过的成形时间较短，故申请人考虑将上下辊模转轴设计为中空转轴，将冷却水泵入转轴从辊模内部对准成形孔位置喷出形成冷却系统。这样极大地提高冷却效果，确保铸锭成形质量。 

但其中，还需要进一步考虑，怎样实现冷却水在辊模中流出后接水回收的问题，以避免冷却水横流对辊轴造成损坏，对辊模成形产生影响。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够实现冷却水回收，避免冷却水流出辊模对辊轴造成损坏，确保辊模工作顺畅，保证成形效果的铸锭水平连续铸造系统辊模接水机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种铸锭水平连续铸造系统辊模接水机构，其特征在于，所述辊模接水结构包括两个分别位于下辊模两端的接水盒，两个接水盒位于下辊模转轴上方位置且开口向上设置，上辊模两端端面水平延伸出下辊模两端端面位置且在竖直方向的投影完全落入到两个接水盒开口内。

本实用新型可以使得上辊模两端流出的冷却水流入到接水盒内，后续可进一步再流入到接水池中，实现上辊模两端流出的冷却水回收，避免上辊模两端流出的冷却水流到下辊模的转轴上，对辊轴造成损坏，确保下辊模转轴的正常运转。 

作为优化，还可以将所述两个接水盒外侧边向上延伸到上辊模两端端面在水平方向的投影范围内。

这样可以确保两个接水盒的接水效果，避免冷却水从中溅出滴落到下辊模转轴上，提高对下辊模转轴的保护效果。 

作为进一步优化，所述辊模接水结构还包括一个位于下辊模下方的接水池，下辊模竖直方向上的投影落入到接水池开口范围内，所述接水池和所述蓄水池相连形成水路循环，接水盒底部通过管道和接水池相连。 

这样，进一步实现了下辊模的冷却水回收，同时实现冷却系统中冷却水的循环利用，使得冷却系统具有良好的可持续性且避免了浪费。 

综上所述，本实用新型结构简单，实施方便且能够实现两个辊模的冷却水回收，避免冷却水流出辊模对辊轴造成损坏，确保辊模工作顺畅，保证了辊模成形效果。 

附图说明