[实用新型]热收缩膜包装袋打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜包装袋的印刷领域，特别是一种热收缩膜包装袋打孔装置。

背景技术

目前市场上的一些饮料包装瓶外面的商标和生产厂家的相关信息，都是印刷在PVC热收缩片材上面，然后再合成双层，制作成相应规格的中空袋体，饮料厂家的工人再将热收缩瓶标套到饮料瓶上，经过热风或蒸汽加热瓶体，PVC瓶标收紧固定在瓶体上，从而完成饮料的生产过程。虽然PVC热收缩材料的收缩比可以达到40%以上，但饮料厂家的瓶体一般都设计成非常漂亮的轮廓外观，并非简易的直筒形状。因此，瓶标收缩时在圆周方向上完全可以收缩到和瓶体很贴实，但在瓶体的高度方向上，因异形的凸凹形状存在，直径较大的地方先收缩紧实，直径较小的地方就因此被封成了一个密闭区域从而形成气泡，完全影响到产品的美观，不利于产品的市场形像，很容易浪费材料，并造成损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热收缩膜包装袋打孔装置，可以防止热收缩膜包装袋在使用过程中出现带气泡的现象，进一步的，还可以防止热收缩膜包装袋的表面出现毛刺飞边。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热收缩膜包装袋打孔装置，包括送料辊，在靠近送料辊的相对侧设有扎孔轮，在扎孔轮的外壁设有多根扎孔针，多根扎孔针沿着圆周均布。

所述的扎孔针前端设有阶台，阶台上设有针尖。

所述的扎孔针从针尖计算的间距为6~8mm。

针尖的长度为2~3mm。

扎孔轴通过轴承座安装在机架上，扎孔轮通过轴承安装在扎孔轴上，由PVC片料带动扎孔轮旋转。

在机架上设有槽型孔，轴承座通过螺栓与槽型孔连接。

所述的送料辊是制袋机上的送料辊。

经过仔细分析，形成气泡的原因是热收缩膜包装袋先收缩密实的部分阻断了空气排出的通道。因此，要避免气泡就需要新建空气的排出通道。

本实用新型提供的一种热收缩膜包装袋打孔装置，通过设置的扎孔轮，可以在PVC片料，即热收缩膜包装袋的原料表面，扎出均匀分布，美观一致的小孔，从而建立空气排出通道，避免出现产品包装表面形成气泡的现象。进一步的，设置的扎孔针顶端阶台，可以限定针尖的扎入深度，从而避免出现拉出毛刺飞边的想象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中扎孔轮的结构示意图。

图3为本实用新型中扎孔针的结构示意图。

图中：扎孔轮1，针尖11，阶台12，扎孔针13，轴承14，扎孔轴15，PVC片料2，送料辊3，机架4，轴承座5。

具体实施方式

如图1~3中，一种热收缩膜包装袋打孔装置，包括送料辊3，在靠近送料辊3的相对侧设有扎孔轮1，在扎孔轮1的外壁设有多根扎孔针13，多根扎孔针13沿着圆周均布。优选的，根据PVC片料2的宽度，对于较宽的PVC片料2，沿着扎孔轮1的轴线，扎孔针13设置为多列。由此结构，在机器的表面张力下，PVC片料2被张紧，并被扎孔针13在表面扎出多个小洞，从而便于排出空气，避免产品包装表面形成气泡。将扎孔轮1设置在靠近送料辊3的相对侧有助于降低PVC片料2的让性。

优选的如图3中，所述的扎孔针13前端设有阶台12，阶台12上设有针尖11。优选的，所述的扎孔针13从针尖11计算的间距为6~8mm。优选的，针尖11的长度为2~3mm。由此结构，限定了针尖11的扎入深度，避免针尖11损伤PVC片料2的表面，提高了产品质量。

优选的如图1中，扎孔轴15通过轴承座5安装在机架4上，扎孔轮1通过轴承14，优选的采用滚动轴承安装在扎孔轴15上，由PVC片料2带动扎孔轮1旋转。由此结构，扎孔轮1随着PVC片料2运动而转动，并降低对整个设备运行的影响。即新增的扎孔轮1对PVC片料2的运行速度影响很小，避免因此而修改相应地控制参数。

优选的如图1中，在机架4上设有槽型孔，轴承座5通过螺栓与槽型孔连接。其中槽型孔在图中未示出，由此结构，便于调整扎孔轮1与PVC片料2之间的距离，从而根据PVC片料2调整扎孔轮1对PVC片料2的压力。

优选的，所述的送料辊3是制袋机上的送料辊。热收缩膜包装袋的设备除了印刷、还有分切成卷和制袋设备，其中制袋设备又有两道工序。制袋时，先将分切成片形的PVC印刷料合成双层，并粘合形成圆筒料再收成卷料，根据饮料厂家后续工艺：上自动包装线的，成卷的成品就直接发给饮料厂家；手工包装的厂家，就需要将卷料切断成一定规格的袋子。为了在袋体上打出来排气孔，尝试在分切机上安装打孔的装置，但实际上分切机中的PVC片料2运行速度过快，打出来的孔会拉出毛刺飞边，质量达不到要求。在制袋切断机上可以安装打孔装置，但制袋切断机是步幅式上下间歇工作的，打出来的孔没法控制，前后两次压出的孔有重合的现象，而且下压的时候，有的孔可能无法穿透；因此优选的在连续运行的将片料合成双层的制袋机上安装打孔装置为最优选择。