[实用新型]混凝土搅拌尾料回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可与混凝土搅拌站配套使用的混凝土搅拌尾料回收处理系统。

背景技术

工程建设离不开混凝土，为了保证建筑工程的质量，每座城市都建有许许多多水泥搅拌站，为该城市的建筑工地提供统一质量的混凝土。可是，每个搅拌站的每单业务都有剩余尾料。对于这些尾料的处理是每个搅拌站十分头痛的问题。如果将尾料作为下一料混合使用，但是，由于每个工程的不同，对混凝土的质量要求各不相同，所以，一般是不能将上期尾料直接作下期的混料使用的；况且每个搅拌站每单与每单之间并不是连续的，混凝土几个小时就会凝固，也不允许长时间等待。不得已，大多搅拌站都采取加工为水泥构件，或将尾料直接用水冲洗，或干脆违章乱倒，如路边，沟边等地。对于加工为水泥构件，虽然是最好的利用尾料的办法，但是，由于水泥构件是盲目生产的，难免会造成积压，且占地面积大，性价比并不是很好，所以，大多搅拌站对此处理尾料方法并不积极；至于直接用水冲洗，这一方面需要大量的清水，另一方面还会造成大量的污水，清水的使用需要成本，而污水的造成又对环境有破坏，如果将污水进入市政污水处理系统，又需要费用，这种方法是搅拌不得已的方法；所以，很多搅拌站选择偷偷地在无人烟的地方排放，这虽然减小了搅拌站的处理成本，可是，这是政府与公从所不允许的。

为了解决上述问题，中国专利文献CN203304061U公开了一种混凝土、沙石分离循环装置，包括分离搅拌料槽，分离搅拌料槽上方固定安装有水龙头，分离搅拌料槽的一端设计有废水沉淀池，分离搅拌料槽的另一端设计有分石机，分石机的出口安装有分沙机；分离搅拌料槽内安装有反向对转绞龙；废水沉淀池内设计有1－5个逐级沉淀池；水龙头下端安装有碰触开关；分石机内安装有振动筛。这种混凝土、沙石分离循环装置虽然能使混凝土废余料全部分类，但是它造成的废水量大，废水的后处理也是一个难题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种用水量相对较少，且可以实现混凝土余料全部分类的混凝土搅拌尾料回收处理系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种混凝土搅拌尾料回收处理系统，包括高频振动筛、所述高频振动筛至少含有三层不同粒径的出口，其中第一出口用于输出粒径大于等于10mm颗粒；第二出口用于输出粒径介于大于等于4mm小于10mm颗粒；第三出口用于输出粒径小于4mm的颗粒及混凝土泥浆；对应于第一出口设有第一清洗池，对应于第二出口设有第二清洗池，对应于第三出口设有泥浆干化池，在泥浆干化池之后设有磨碎机。

作为对本实用新型的改进，对应于第一清洗池设有第一收集池。

作为对本实用新型的改进，对应于第二清洗池设有第二收集池。

作为对本实用新型的改进，在所述磨碎机之后设有石粉收集池。

本实用新型由于采用了先分级后处理的混凝土尾料回收处理系统，这样，可以大大减少清水的用量，以及减少污水产生量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1所揭示的是一种混凝土搅拌尾料回收处理系统，包括高频振动筛1、所述高频振动筛1至少含有三层不同粒径的出口和混凝土进口14，其中第一出口11用于输出粒径大于等于10mm颗粒；第二出口12用于输出粒径介于大于等于4mm小于10mm颗粒；第三出口13用于输出粒径小于4mm的颗粒及混凝土泥浆；对应于第一出口11设有第一清洗池21，对应于第二出口12设有第二清洗池22，对应于第三出口13设有泥浆干化池23，在泥浆干化池23之后设有磨碎机3，当然，根据需也可以在第一清洗池21之后设有第一磨机31，和在第二清洗池22之后设有第二磨机32，用于磨除石子表面上的残存水泥。在第一清洗池21和第二清洗池用水对石子加以清洗，为了提高清洗效果，在清洗池内可以设有搅拌器，用于边清洗边搅拌。

本实施例中，对应于第一清洗池21设有用于收集石子的第一收集池41；对应于第二清洗池22设有第二收集池42；在所述磨碎机3之后设有石粉收集池43。