[实用新型]一种绗磨杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种用于连杆孔精加工的绗磨杆。

背景技术

现有技术中，绗磨杆由连接杆和绗磨条构成。连接杆包括一个圆柱形夹持部和一个圆柱形连接部，且夹持部与连接部之间为固定连接。连接杆表面有一条沟槽贯穿连接部和夹持部，其中夹持部通过沟槽与外部动力装置连接，能够控制绗磨杆的旋转。此外，连接部一侧的沟槽有弧形的缺口。绗磨条是一个表面具有突起的长方体，且绗磨条的突起与一侧沟槽缺口相匹配。当绗磨条置于连接杆表面的沟槽中时，绗磨条表面略高于固定部外表面，绗磨条突起与连接杆沟槽的弧形缺口卡住。当外部动力装置带动绗磨杆旋转时，由于绗磨条外表面调出连接部外表面，绗磨条对连杆孔进行磨光。但是,现有技术存在如下缺点和不足：绗磨条与连接杆的相对位置固定，不便控制绗磨条的工作行程；由于绗磨条只有一条，且只能位于连接部表面的一侧，可能会造成连杆孔的磨光不均匀。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够更加精细绗磨，且能够控制行程的绗磨杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绗磨杆，包括连接杆以及依次套装在连接杆上的控制螺母、缓冲器、绗磨器和固定器，其特征在于：所述控制螺母、缓冲器、绗磨器以及固定器能连接杆轴向上移动，所述绗磨器表面上有径向突起。

进一步：所述连接杆包括固定连接的柱形夹持部和柱形连接部，该柱形夹持部直径大于连接部直径，夹持部上设置有一个切口，在连接部靠近夹持部处设有调节螺纹，远离夹持部的另一端设有固定螺纹。

进一步：所述控制螺母与调节螺纹相匹配且安装于调节螺纹处，其数量为1-2个。

进一步：所述绗磨器为筒状结构，其表面的径向突起数量为2-8个。

进一步：所述固定器内表面有与固定螺纹相匹配的螺纹，其外径小于绗磨器突起的外径。

进一步：所述缓冲器包括固定连接的筒状结构的缓冲部和推进部，且推进部靠近控制螺母，缓冲部外径小于绗磨器外径。

本实用新型的有益效果是，通过旋转控制螺母带动缓冲器和绗磨器沿绗磨杆轴向上的移动，增大了绗磨器的绗磨行程。同时，由于绗磨器表面上具有若干数量的凸出，能够对连杆孔进行更均匀的绗磨，避免因绗磨不足而导致连杆出现运行问题。

附图说明

图1是本实用新型绗磨杆组装视图；

图2是本实用新型连接杆视图；

图3是本实用新型绗磨器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施方式对本实用新型作进一步解释说明：

如图1图2图3所示，本实用新型包括10、连接杆，11、夹持部，12、连接部，20、缓冲器，21、推进部，22、缓冲部，31、绗磨器，32、突起，41、固定器，51、控制螺母，61、控制螺纹，71、固定螺纹。

所述连接杆10包括固定连接的圆柱形的夹持部11和圆柱形的连接部12，在连接部12靠近夹持部11处设有控制螺纹61，在连接部12远离夹持部11一端设有固定螺纹71，缓冲器20紧密嵌套在连接杆10的连接部12上，包括两个固定连接的环状结构缓冲部22和推进部21，推进部21靠近控制螺母51，所述绗磨器31套装连接部12上，所述缓冲部22的一端与推进部21连接另一端靠近绗磨器31，所述绗磨器31的另一端抵在固定器41上，所述绗磨器31的表面上设有径向突起32。

实施例一、如图1图3所示一种绗磨杆，包括连接杆10，所述连接杆10由圆柱形的夹持部11和圆柱形的连接部12组成，所述控制螺母61、缓冲器20、绗磨器31和固定器41依次套装在连接杆10的连接部12上，因此所述控制螺母51、缓冲器20、绗磨器31以及固定器41能够在连接杆10轴向上移动，旋转控制螺母51，缓冲器20、绗磨器31会在连接杆10轴向上发生位移，从而达到增加绗磨器31的行程，所述绗磨器31表面上有径向突起32，因此能够对连杆孔进行更均匀的绗磨，且凹下的部分由于可以通油从而达到冷却与润滑的作用。